一种铸造件毛边打磨机的工件夹紧机构的制作方法

本实用新型属于铸造件加工制造设备技术领域，特别是涉及一种铸造件毛边打磨机的工件夹紧机构。

背景技术：

铸造成型以后的工件，往往含有不规则的毛边，需要进行打磨处理。我公司设计出一种铸造件毛边自动打磨机，可以大大提高铸造件毛边打磨的效率以及质量。打磨机中，具有用于夹持铸造件的夹紧定位基座机构。现有技术中，采用人工操作对铸造件进行夹紧定位并进行上下料。这种方式在一定程度上限制了铸造件毛边自动打磨机的自动化程度和加工生产效率。所以，有必要设计一种辅助铸造件毛边自动打磨机用的用于夹紧固定铸造件且可与自动定位机构配合使用的工件夹紧机构。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中自动打磨机定位夹紧自动化程度低、效率低的技术问题而提供一种铸造件毛边打磨机的工件夹紧机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铸造件毛边打磨机的工件夹紧机构，其特征在于：包括卡板、转轴、转动托盘、被动转轮、竖架、横架、顶紧螺杆；所述卡板为矩形板体，所述卡板的一角处设有楔形顶压面；所述转轴通过轴承安装在所述卡板上，所述转动托盘和所述被动转轮安装在所述转轴上，所述转动托盘位于所述被动转轮的上方；所述竖架的下端安装在所述卡板上，所述竖架的上端与所述横架连接，所述顶紧螺杆安装在所述横架的前部，所述顶紧螺杆位于所述转动托盘的上方。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述竖架和所述横架焊接。

所述顶紧螺杆的下端安装有顶块，所述顶紧螺杆的上端安装有转头。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型设计一种用于对铸造件进行夹紧的机构，本机构为铸造件自动定位的搭载单元，用于实现铸造件磨边的完全自动化，提高生产加工效率，节省人力，可以避免生产事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、卡板；1-1、楔形顶压面；2、转轴；3、转动托盘；4、被动转轮；5、竖架；6、横架；7、顶紧螺杆；8、顶块；9、转头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，所述装卡机构2包括卡板1、转轴2、转动托盘3、被动转轮4、竖架5、横架6、顶紧螺杆7。

所述卡板1为矩形板体，所述卡板1的一角处设有楔形顶压面1-1。

所述转轴2通过轴承安装在所述卡板1上。所述转动托盘3和所述被动转轮4安装在所述转轴2上。所述转动托盘3位于所述被动转轮4的上方。

所述竖架5的下端安装在所述卡板1上，所述竖架5的上端与所述横架6连接，所述顶紧螺杆7安装在所述横架6的前部，所述顶紧螺杆7位于所述转动托盘3的上方。铸造件可以被夹紧固定在顶紧螺杆7与转动托盘3之间。

所述竖架5和所述横架6焊接。所述顶紧螺杆7的下端安装有顶块8，所述顶紧螺杆7的上端安装有转头9。

将铸造件放置在装卡机构2的转动托盘3上，旋拧顶紧螺杆7，使铸造件固定在转动托盘3与顶紧螺杆7之间。本实用新型中的卡板1用于与铸造件毛边打磨机的自动定位机构配合，转动托盘3通过被动转轮4实现与铸造件毛边打磨机的自动定位机构联动。本实用新型为铸造件装卡定位用辅助机构。