一种新型淬火设备的制作方法

本实用新型属于金属材料加工技术领域，涉及到一种新型淬火设备,尤其适合金属长轴类零件的淬火加工。

背景技术：

淬火是指对钢的一种热处理工艺，淬火目的主要是获得马氏体组织,为回火做组织准备；改善材料性能，目前常用方法有（浸透、压缩空气、喷雾、喷流）淬火，以上方法在钢材淬火时有应力不均，易弯曲变形的缺点无法解决，故需要一种能获得均称的马氏体组织和不易产生弯曲变形且利于控制淬火钢材硬度和不开裂的淬火设备，本实用新型正好解决了这些问题，本实用新型尤其适合金属长轴类零件的淬火加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种能使淬火钢材获得均称马氏体组织和利于控制淬火钢材硬度、弯曲变形、不开裂的新型淬火设备。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型淬火设备，其特征在于：包括散热池、回流管道、水泵、可转角度喷嘴、感应加热装置、淬火冷却池、吊车；

所述淬火冷却池四周上部侧壁均匀排列若干个可转角度喷嘴，淬火冷却池上端设有盖板，盖板四周设有与若干个可转角度喷嘴分别一一对应的若干个盖板缺口，每个盖板缺口上均盖有缺口盖，若干个可转角度喷嘴分别一一对应的位于若干个盖板缺口下边，若干个位于盖板缺口下边的可转角度喷嘴的一端均面向淬火冷却池，另一端与水泵连接，缺口上方有缺口盖，打开缺口盖可调节可转角度喷嘴的角度；

所述盖板上设有感应加热装置、感应圈，感应圈与感应加热装置连接，且感应圈中心与盖板圆孔中心垂直；

所述散热池依次经回流管道、水泵、若干个可转角度喷嘴与淬火冷却池贯通相连，所述吊车设置于散热池、回流管道、水泵、可转角度喷嘴、感应圈、感应加热装置、盖板、淬火冷却池的上方。

所述盖板为圆环形盖板。

所述转变若干可转角度喷嘴的角度可使若干可转角度喷嘴喷出的液体顺时针旋转运动。

所述可转角度喷嘴的数量为4个。

所述感应加热装置为高频感应加热装置。

所述吊车用于装夹棒料送入感应加热装置和淬火冷却池。

所述淬火冷却池为圆柱形淬火冷却池。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，包括散热池、回流管道、水泵、可转角度喷嘴、感应圈、感应加热装置、盖板、圆柱形淬火冷却池、吊车，圆柱形淬火冷却池四周上部侧壁均匀排列4个可转角度喷嘴，可转角度喷嘴一端朝内（圆柱形淬火冷却池），转变喷嘴角度可改变液体的流向，另一端与水泵相连，水泵与回流管道相连，圆柱形淬火冷却池上端有圆环形钢板做成的压盖，压盖四周在每个可转角度喷嘴上方有压盖缺口，通过压盖缺口可调节可转角度喷嘴的角度，在盖板上方有一吊车用做淬火钢材的吊装和稳定装置，盖板上还放有感应加热装置(高频)，感应加热装置与感应圈连接，感应圈中心与压盖圆孔中心相同，本实用新型结构简单制作容易成本低，是一种能使淬火钢材获得均称马氏体组织和利于控制淬火钢材硬度、弯曲变形、不开裂的新型淬火设备。

综上，通过本实用新型，使用本实用新型新型淬火设备，能使淬火钢材获得均称马氏体组织和利于控制淬火钢材硬度、弯曲变形、不开裂的效果。

工作时，利用中高频感应线圈产生的感应电流迅速加热吊车上的淬火钢材，并将淬火钢材送入淬火池中进行淬火,得到一种能使淬火钢材不易产生弯曲变形且利于控制淬火钢材硬度和不开裂的新型淬火设备的加温装置，该装置不仅加热效率高，节能环保，而且容易对淬火钢材的温度实现自动控制，解决了普通装置加热不均匀的问题，降低了生产成本。

由于本实用新型发明的实用性和新颖性，使用的方便性，使本实用新型发明有广阔的市场前景。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型中压盖的俯视方向结构示意图。

图3本实用新型中圆柱形淬火冷却池的俯视方向结构示意图。

图中：1散热池、2回流管道、3水泵、4可转角度喷嘴、5感应圈、6感应加热装置、7盖板、8淬火冷却池、9吊车。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种新型淬火设备，包括散热池1、回流管道2、水泵3、可转角度喷嘴4、感应加热装置6、淬火冷却池8、吊车9，盖板7为圆环形盖板，感应加热装置6为高频感应加热装置，淬火冷却池8为圆柱形淬火冷却池。

淬火冷却池8四周上部侧壁均匀排列若干个可转角度喷嘴4，在淬火冷却池8上端设置盖板7，盖板7四周设有与若干个可转角度喷嘴4分别一一对应的若干个盖板缺口，每个盖板缺口上均盖有缺口盖，若干个可转角度喷嘴4分别一一对应的位于若干个盖板缺口下边，若干个位于盖板缺口下边的可转角度喷嘴4一端均面向淬火冷却池8，另一端与水泵3连接，缺口上方有缺口盖，打开缺口盖可调节可转角度喷嘴4的角度；本实施例中，可转角度喷嘴4的数量为4个，即在淬火冷却池8四周上部侧壁均匀排列4个可转角度喷嘴4，那么盖板缺口的数量也为4个。

在盖板7上设有感应加热装置6、感应圈5，感应圈5与感应加热装置6连接，且感应圈5中心与盖板7圆孔中心垂直。

本实施例中，散热池1依次经回流管道2、水泵3、若干个可转角度喷嘴4与淬火冷却池8贯通相连，所述吊车9设置于散热池1、回流管道2、水泵3、可转角度喷嘴4、感应圈5、感应加热装置6、盖板7、淬火冷却池8的上方。吊车9用于装夹棒料送入感应加热装置6和淬火冷却池8。

所述转变若干可转角度喷嘴4的角度可使若干可转角度喷嘴4喷出的液体顺时针旋转运动。

如图1、2、3所示，在支架上连接有圆柱形淬火冷却池8，圆柱形淬火冷却池8内部有冷却液，淬火冷却池8四周上部侧壁均匀排列4个可转角度喷嘴4，可转角度喷嘴4的一端朝内，转变喷嘴4角度可改变液体的流向，转变喷嘴4另一端与水泵3直接相连，淬火冷却池8上端有圆环形钢板做成的盖板7，在盖板7四周的每个喷嘴4上方有盖板缺口，通过盖板缺口可调节喷嘴4的角度，在盖板7上方有一吊车9用做淬火钢材的吊装和稳定装置，盖板7上还放有感应加热装置6(高频)，感应加热装置6连接的感应圈5中心与盖板7圆孔中心相同，淬火冷却池8底部圆锥形出水口与散热池1通过回流管道2相连，水泵3连接散热池1提压泵水形成冷却液，所有装置（新型淬火设备整体）通过支架支撑在地面上。