本发明涉及金属丝生产加工技术领域，尤其涉及一种金属表面脱皮拉丝生产工艺。
技术背景
金属表面脱皮拉丝生产工艺，是将盘条金属线材在一定的牵引力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而得到直径、圆度、内部金相结构、表面粗糙度和矫直度都达到需要的原料处理技术要求的线材。
目前公知的金属表面脱皮拉丝生产工艺存在如下缺点：金属丝在进入拉丝前必须通过酸洗去除表面铁锈后，在原料金属表面还需涂覆一层磷化层才能使金属丝在拉拔时顺利通过拉丝模具，并不损伤金属丝和模具，但盐酸和磷都是严重破坏环境的污染物，受到国家环保部门的严格控制和禁止使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明公开了一种金属表面脱皮拉丝生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种金属表面脱皮拉丝生产工艺：包括依次设置的料架(1)、剥氧化皮机(2)、打光机(3)、拉丝粉盒(4)、缠绕机(5)组成。生产工艺流程是：盘条金属丝(6)依次通过料架(1)、剥氧化皮机(2)、打光机(3)、拉丝粉盒(4)、缠绕机(5)，一次性完成金属表面脱皮和拉丝生产工艺，最终加工成为所需成品。
所述剥氧化皮机(2)，位于料架(1)之后打光机(3)之前。
所述打光机(3)，位于剥氧化皮机(2)之后拉丝粉盒(4)之前。
所述拉丝粉盒(4)，位于打光机(3)之后缠绕机(5)之前。
本发明的有益效果是：
所述金属表面脱皮拉丝生产工艺，结构简单，设计科学合理，生产成本低，高效稳定，摒弃了传统拉丝前的繁琐工艺和工艺所需要的化学处理剂，降低成本且能起到减少环境污染达到环保的目的。所述工艺不仅提高了金属表面脱皮拉丝的质量，同时也提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图1中标号为：
1.料架、2.剥氧化皮机、3.打光机、4.拉丝粉盒、5.缠绕机、6.金属丝
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下面结合附图1对本发明的实施例进行详细阐述。
一种金属表面脱皮拉丝生产工艺：包括依次设置的料架(1)、剥氧化皮机(2)、打光机(3)、拉丝粉盒(4)、缠绕机(5)组成。生产工艺流程是：盘条金属丝(6)依次通过料架(1)、剥氧化皮机(2)、打光机(3)、拉丝粉盒(4)、缠绕机(5)，一次性完成金属表面脱皮和拉丝生产工艺，最终加工成为所需成品。
进一步的，剥氧化皮机(2)位于料架(1)之后打光机(3)之前。
进一步的，打光机(3)位于剥氧化皮机(2)之后拉丝粉盒(4)之前。
进一步的，拉丝粉盒(4)位于打光机(3)之后缠绕机(5)之前。
需要强调的是：以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。