棒料自动送料装置的制作方法

本发明涉及无心磨床加工送料装置，具体涉及一种适用于棒料的自动送料装置。

背景技术：

众所周知，现有的无心磨床加工棒料时主要为人工填料，工作效率较低，工人劳动强度大，不适用于大规模棒料的生产工作。

有鉴于此，本发明提供一种适用于棒料的自动送料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种适用于棒料的自动送料装置，能自动快速的输送工件，有效地降低劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种棒料自动送料装置，包括控制箱、物料盒底座、物料盒、圆带传动底座与驱动调速装置，其特征在于：物料盒底座通过燕尾槽连接安装在控制箱上，摇柄连接控制箱上端与物料盒底座的横梁，物料盒安装在物料盒底座上，物料盒底座的平台上安装有T型板，物料盒上安装有多块隔板，圆棒穿着每一块隔板；圆带传动底座的立板与L板依次安装在物料盒底座的凸台上，所述圆带传动底座右端安装有驱动调速装置，圆带传动底座左端安装张紧装置，驱动调速装置与张紧装置通过圆带连接，所述L板下端安装有调节螺栓，调节螺栓的末端支撑立板，气缸固定板上安装有气缸，气缸另一端与滑板连接，滑板上端安装有推板，滚轮的滚面与滑板竖直方向的两个面贴合。

所述的棒料自动送料装置，其特征在于：所述控制箱底部安装有基脚和脚轮。

所述的棒料自动送料装置，其特征在于：每一块隔板都能在物料盒上端面与圆棒移动。

所述的棒料自动送料装置，其特征在于：所述T型板安装有滚轮与气缸固定板。

所述的棒料自动送料装置，其特征在于：圆带传动底座中部安装有限位开关，张紧装置末端安装有橡胶棒，且橡胶棒与圆带对齐。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种适用于棒料的自动送料装置。基于无心磨床为主体开发的一套独立的棒料自动送料装置，可自由搭配不同型号的无心磨床，车床等轴类零件加工设备。本发明采用整体式设计，具有结构紧凑、巧妙，刚性好，调整方便，灵活性强，适用性广等优点。

附图说明

图 1 是本发明的结构图

图 2 是本发明的右视图

图中标记：1、基脚，2、控制箱，3、脚轮，4、物料盒底座，5、横梁，6、摇柄，7、隔板，8、圆棒，9、物料盒，10、圆带传动底座，11、张紧装置，12、橡胶棒，13、圆带，14、限位开关，15、推板，16、滑板，17、驱动调速装置，18、滚轮，19、T型板，20、平台，21、气缸，22、气缸固定板，23、立板，24、L板，25、凸台，26、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的棒料自动送料装置具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见说明书附图1、2， 一种棒料自动送料装置，包括控制箱2、物料盒底座4、物料盒9、圆带传动底座10与驱动调速装置17，其特征在于：物料盒底座4通过燕尾槽连接安装在控制箱2 上，摇柄6连接控制箱2上端与物料盒底座4的横梁5，物料盒9安装在物料盒底座4上，物料盒底座4的平台20上安装有T型板19，物料盒9上安装有多块隔板7，圆棒8穿着每一块隔板7；圆带传动底座10的立板23与L板24依次安装在物料盒底座4的凸台25上，所述圆带传动底座10右端安装有驱动调速装置17，圆带传动底座10左端安装张紧装置11，驱动调速装置17与张紧装置11通过圆带13连接，所述L板24下端安装有调节螺栓26，调节螺栓26的末端支撑立板23，气缸固定板22上安装有气缸21，气缸21另一端与滑板16连接，滑板16上端安装有推板15，滚轮18的滚面与滑板16竖直方向的两个面贴合；所述控制箱2底部安装有基脚1和脚轮3；每一块隔板7都能在物料盒9上端面与圆棒8移动；所述T型板19安装有滚轮18与气缸固定板22；圆带传动底座10中部安装有限位开关14，张紧装置11末端安装有橡胶棒12，且橡胶棒12与圆带13对齐。

使用时，将棒料放入物料盒9中，由气缸21驱动推板15使棒料进入到圆带13上，由驱动调速装置17驱动圆带13使棒料进入磨床进行加工；当磨床来不及加工时，限位开关14检测到棒料则由限位开关14发送信号给驱动调速装置17，驱动调速装置17停止，当磨床运转时，该装置又给磨床送料，完成棒料的投放工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。