本发明涉及齿轮生产领域，具体涉及一种传动齿轮生产用热处理装置。
背景技术：
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮传动是一种啮合传动，可以分为两轴平行的齿轮机构和两轴不平行的齿轮机构。
齿轮在生产时，为了增加其性能，往往会进行热处理。传统的齿轮热处理，是将齿轮放在热处理箱的齿轮台上，静止加热。这样的热处理方式过于简单，一次加热的量少，不利于提高热处理效率。且现有的热处理设备成本高，结构复杂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种传动齿轮生产用热处理装置，方便齿轮生产中的使用，提高热处理效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的一侧开设进料口，所述进料口的底部连接横板，所述横板的末端设置气缸，所述气缸的伸缩杆端部中轴线上连接进料条，所述热处理箱的侧壁设有电热丝，所述热处理箱内设有连接电机的转轴，所述转轴的轴体上均匀连接长条，所述长条的端部贴靠进料口，所述热处理箱与出料口相对的一侧设有出料滑道，所述出料滑道设于热处理箱的外部且出料滑道的出料口倾斜向下，所述出料滑道的底板向热处理箱内延伸连接弹性片。
优选的，所述进料口设为齿轮的1.5倍大小。
优选的，所述长条可设为波浪状。
优选的，所述出料滑道设为四边形形状。
本发明所达到的有益效果是：将齿轮套在进料条上，气缸的伸缩杆带动进料条伸入热处理箱内，转轴上的长条与进料条重合，伸缩杆带动进料条缩回，齿轮被留在长条上，长条在热处理箱内旋转，当长条倾斜向下时对准出料滑道的通口，长条上的齿轮从弹性片上滑落到出料滑道内并输送出去，长条继续下行，将弹性片压弯曲并通过，弹性片恢复原状，如此循环，直到将所有齿轮全部热处理完毕，整个热处理装置，结构简单，生产制造成本低，能够同时热处理数量较多的齿轮，提高了齿轮热处理效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种传动齿轮生产用热处理装置整体结构示意图；
图中：1、热处理箱，2、进料口，3、横板，4、气缸，5、进料条，6、转轴，7、长条，8、出料滑道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种传动齿轮生产用热处理装置，包括热处理箱1，所述热处理箱1的一侧开设进料口2，所述进料口2的底部连接横板3，所述横板3的末端设置气缸4，所述气缸4的伸缩杆端部中轴线上连接进料条5，所述热处理箱1的侧壁设有电热丝，所述热处理箱1内设有连接电机的转轴6，所述转轴6的轴体上均匀连接长条7，所述长条7的端部贴靠进料口2，所述热处理箱1与出料口2相对的一侧设有出料滑道8，所述出料滑道8设于热处理箱1的外部且出料滑道8的出料口倾斜向下，所述出料滑道8的底板向热处理箱1内延伸连接弹性片。
所述进料口2设为齿轮的1.5倍大小，防止热量散失过多；所述长条7可设为波浪状，防止齿轮掉落；所述出料滑道8设为四边形形状，便于弹性片设置和变形。
需要说明的是，本发明一种传动齿轮生产用热处理装置，将齿轮套在进料条5上，气缸4的伸缩杆带动进料条5伸入热处理箱1内，转轴6上的长条7与进料条5重合，伸缩杆带动进料条5缩回，齿轮被留在长条7上，长条7在热处理箱1内旋转，当长条7倾斜向下时对准出料滑道8的通口，长条7上的齿轮从弹性片上滑落到出料滑道8内并输送出去，长条7继续下行，将弹性片压弯曲并通过，弹性片恢复原状，如此循环，直到将所有齿轮全部热处理完毕；整个热处理装置，结构简单，生产制造成本低，能够同时热处理数量较多的齿轮，提高了齿轮热处理效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。