本发明涉及套圈加工设备技术领域，具体为一种套圈磨加工固定装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，套圈加工的最后的一个流程需要对套圈进行磨削处理，磨削处理又有内圆磨和外圆磨，这时需要打磨装置。
而传统的套圈加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对套圈的打磨不彻底，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套圈磨加工固定装置，以解决上述背景技术中提出传统的套圈加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对套圈的打磨不彻底，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套圈磨加工固定装置，包括箱体，所述箱体前表面右部设置有电源开关，且电源开关侧面设置有升降杆控制开关，所述箱体前表面底部设置有冷却控制钮，且箱体底部固定连接有支柱，所述箱体底部中间设置有升降杆，且升降杆顶部固定连接有套圈夹紧部件，所述升降杆左侧设置有冷却液通道，且冷却液通道顶部固定连接有喷嘴，所述支柱底部固定连接有工件台，其工件台顶部中间设置有套圈打磨部件，且工件台前表面设置有电机调速旋钮，所述工件台底部固定连接有承重柱，且承重柱底部固定连接有机脚垫块，所述工件台底部中间设置有废物箱，所述箱体内部设置有升降杆驱动电机，其升降杆驱动电机左侧设置有储液箱，且升降杆驱动电机右侧设置有电源，所述电源通过导线与旋转电机相连接，且旋转电机通过传动轴与套圈打磨部件相连接，所述套圈打磨部件内壁设置有套圈外圈打磨件，且套圈外圈打磨件外侧设置有外圈打磨刀片，所述套圈打磨部件内部中设置有套圈内圈打磨件，且套圈内圈打磨件外侧设置有内圈打磨刀片，所述套圈夹紧部件下表面设置有电磁铁吸引部件。
优选的，所述工件台的上下表面为镂空结构，且工件台内部为中空结构，并且工件台底部与废物箱之间无间隙连接。
优选的，所述冷却液通道为l形结构，且冷却液通道的转角与套圈夹紧部件底部平齐。
优选的，所述套圈外圈打磨件和套圈内圈打磨件均呈环状分布，且套圈外圈打磨件和套圈内圈打磨件为同心圆结构。
优选的，所述电磁铁吸引部件的形状与套圈的形状相同，且电磁铁吸引部件与套圈打磨部件内部圆环相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该套圈磨加工固定装置的套圈打磨部件设置有套圈外圈打磨件和套圈内圈打磨件，可以一次打磨套圈外圈与内圈，工作效率更快，且该装置还设置有冷却装置，这样避免打磨时过热发生损坏。该装置的工件台的上下表面为镂空结构，且工件台内部为中空结构，并且工件台底部与废物箱之间无间隙连接，这使得该装置在打磨时产生的碎屑可以通过镂空结构进入废物箱中，使得工件台更干净，且方便碎屑处理，该装置的冷却液通道为l形结构，且冷却液通道的转角与套圈夹紧部件底部平齐，这样可以使得打磨后可以快速使得套圈冷却，避免发生损坏，该装置的套圈外圈打磨件和套圈内圈打磨件均呈环状分布，且套圈外圈打磨件和套圈内圈打磨件为同心圆结构，这样可以对套圈的外圈和内圈同时打磨，使得工作效率提高，且操作更方便，该装置的电磁铁吸引部件的形状与套圈的形状相同，且电磁铁吸引部件与套圈打磨部件内部圆环相吻合，这使得套圈可以吸附在套圈夹紧部件上，使得固定更方便，操作更简单。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明套圈打磨部件俯视图；
图4为本发明套圈夹紧部件仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种套圈磨加工固定装置，包括箱体1，箱体1前表面右部设置有电源开关5，且电源开关5侧面设置有升降杆控制开关4，箱体1前表面底部设置有冷却控制钮2，且箱体1底部固定连接有支柱7，箱体1底部中间设置有升降杆3，且升降杆3顶部固定连接有套圈夹紧部件6，升降杆3左侧设置有冷却液通道15，且冷却液通道15顶部固定连接有喷嘴14，冷却液通道15为l形结构，且冷却液通道15的转角与套圈夹紧部件6底部平齐，这样可以使得打磨后可以快速使得套圈冷却，避免发生损坏，支柱7底部固定连接有工件台13，其工件台13顶部中间设置有套圈打磨部件11，且工件台13前表面设置有电机调速旋钮8，工件台13的上下表面为镂空结构，且工件台13内部为中空结构，并且工件台13底部与废物箱10之间无间隙连接，这使得该装置在打磨时产生的碎屑可以通过镂空结构进入废物箱10中，使得工件台13更干净，且方便碎屑处理，工件台13底部固定连接有承重柱9，且承重柱9底部固定连接有机脚垫块12，工件台13底部中间设置有废物箱10，箱体1内部设置有升降杆驱动电机17，其升降杆驱动电机17左侧设置有储液箱16，且升降杆驱动电机17右侧设置有电源18，电源18通过导线19与旋转电机21相连接，且旋转电机21通过传动轴20与套圈打磨部件11相连接，套圈打磨部件11内壁设置有套圈外圈打磨件22，且套圈外圈打磨件22外侧设置有外圈打磨刀片23，套圈外圈打磨件22和套圈内圈打磨件24均呈环状分布，且套圈外圈打磨件22和套圈内圈打磨件24为同心圆结构，这样可以对套圈的外圈和内圈同时打磨，使得工作效率提高，且操作更方便，套圈打磨部件11内部中设置有套圈内圈打磨件24，且套圈内圈打磨件24外侧设置有内圈打磨刀片25，套圈夹紧部件6下表面设置有电磁铁吸引部件26，电磁铁吸引部件26的形状与套圈的形状相同，且电磁铁吸引部件26与套圈打磨部件11内部圆环相吻合，这使得套圈可以吸附在套圈夹紧部件6上，使得固定更方便，操作更简单。
工作原理：在使用该套圈磨加工固定装置时，首先将该装置连通电源，使其通电，然后通过电源开关5将该装置启动，然后将套圈放置在套圈夹紧部件6底部，这时套圈夹紧部件6底部的电磁铁吸引部件26会通过磁性将套圈吸附，接着转动电机调速旋钮8，使其启动旋转电机21，从而带动套圈打磨部件11进行旋转，然后将升降杆控制开关4向下拨动，使得升降杆驱动电机17启动，并使得升降杆3向下延伸，当套圈夹紧部件6底部的套圈进入套圈打磨部件11中时，停止延伸，然后套圈打磨部件11内部的外圈打磨刀片23和内圈打磨刀片25会对套圈的外圈和内圈进行打磨，而且打磨掉落的碎屑会通过工件台13表面的镂空结构进入到底部的废物箱10中，当打磨完成后，将升降杆控制开关4向上拨动，这时升降杆3会向上收缩，接着转动却液控制阀2，使得冷却液从储液箱16中经过冷却液通道15进入喷嘴14中，并且通过喷嘴14喷向套圈，使其降温，当降温完成后，升降套圈取下收集，然后将废物箱10取出，将碎屑集中处理，这就是该套圈磨加工固定装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。