型芯及模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种型芯及模具。

背景技术：

模具的滑块中通常安装有具有自冷却功能的型芯。该型芯内部的前端设有冷却腔，其内部的后端设有水管安装孔，冷却水管安装在水管安装孔中并与冷却腔相通，以给冷却腔供给冷却水，并实现对型芯的水冷却。同时，水管安装孔的直径大于冷却腔的直径，使得型芯在对应于水管安装孔处的壁厚较薄。另外，型芯的外侧壁上通常需设置有外螺纹，该外螺纹与滑块中的内螺纹配合，以实现型芯在滑块中的可拆卸安装。现有技术中，外螺纹的前端与水管安装孔正对应，导致外螺纹的前端所对应的型芯本体的壁厚较薄。又由于在模具加工过程中，型芯将承受较大的金属液压力，且该压力主要集中在外螺纹的前端处，从而导致型芯在外螺纹的前端处极易发生断裂。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用寿命更长的型芯。

为实现上述目的，本实用新型提供一种型芯，包括型芯本体，所述型芯本体中沿前后方向依次设有冷却腔和水管安装孔，所述冷却腔的直径小于水管安装孔的直径，所述型芯本体的外侧壁上设有第一连接部，所述第一连接部用于与模具本体相连接，所述第一连接部的前端在前后方向上与冷却腔相对应。

进一步地，所述第一连接部为外螺纹，所述外螺纹用于与模具本体中的内螺纹相配合。

进一步地，所述型芯本体在第一连接部的前方设有限位凸缘，所述限位凸缘用于嵌在模具本体的限位凹槽中。

进一步地，所述型芯本体在第一连接部的后方设有延伸部，所述水管安装孔的前端在前后方向上与第一连接部的后端相对应，且所述水管安装孔的后端位于延伸部中。

如上所述，本实用新型涉及的型芯，具有以下有益效果：

本实用新型中型芯通过第一连接部与模具本体相连接；在使用过程中，型芯所受应力将主要集中在第一连接部的前端处。本实用新型中型芯，其第一连接部的前端在前后方向上与冷却腔相对应，由于冷却腔的直径小于水管安装孔的直径，即冷却腔的直径较小，使得第一连接部的前端所对应的型芯本体的壁厚较厚，从而使得本实用新型中第一连接部的前端能承受较大的作用力，避免在使用过程中、因应力主要集中在第一连接部的前端而导致该处出现断裂，进而保证本实用新型中型芯的使用寿命更长。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种模具，该模具的型芯的使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具，包括模具本体，所述模具本体上设有第二连接部，所述模具本体上安装所述型芯，且所述第一连接部与第二连接部相连接。

进一步地，所述第一连接部为外螺纹，所述第二连接部为内螺纹。

进一步地，所述模具本体上设有型芯安装孔，所述型芯本体安装在型芯安装孔中，且所述第二连接部位于型芯安装孔的侧壁上。

进一步地，所述型芯本体在第一连接部的前方设有限位凸缘，所述型芯安装孔的侧壁上在第二连接部的前方设有限位凹槽，所述限位凸缘嵌在限位凹槽中。

进一步地，所述模具，还包括安装在水管安装孔中的水管，所述水管包括内水管和套设在内水管的外部的外水管，所述内水管与冷却腔相通，且所述外水管与内水管之间具有与冷却腔相通的水管间隙。

进一步地，所述外水管的外侧壁上安装有密封圈，所述外水管通过密封圈与水管安装孔的侧壁紧配合。

如上所述，本实用新型涉及的模具，具有以下有益效果：

本实用新型中模具，其型芯能承受较大的作用力，有效避免型芯在使用时出现断裂的情况，使得其型芯的使用寿命更长，从而保证本实用新型中模具的工作稳定性更高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型中模具的结构示意图。

图2为本实用新型中型芯的结构示意图。

图3为本实用新型中型芯安装孔的结构示意图。

元件标号说明

1 型芯本体 211 第二连接部

11 冷却腔 212 限位凹槽

12 水管安装孔 3 水管

13 第一连接部 31 内水管

14 限位凸缘 32 外水管

15 延伸部 321 水管间隙

2 模具本体 33 密封圈

21 型芯安装孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种型芯，包括型芯本体1，型芯本体1中沿前后方向依次设有冷却腔11和水管安装孔12，冷却腔11的直径小于水管安装孔12的直径，型芯本体1的外侧壁上设有第一连接部13，第一连接部13用于与模具本体2相连接，第一连接部13的前端在前后方向上与冷却腔11相对应。本实用新型中型芯通过第一连接部13与模具本体2相连接；在使用过程中，型芯所受应力将主要集中在第一连接部13的前端处。本实用新型中型芯，其第一连接部13的前端在前后方向上与冷却腔11相对应，由于冷却腔11的直径小于水管安装孔12的直径，即冷却腔11的直径较小，使得第一连接部13的前端所对应的型芯本体1的壁厚较厚，从而使得本实用新型中第一连接部13的前端能承受较大的作用力，避免在使用过程中、因应力主要集中在第一连接部13的前端而导致该处出现断裂，进而保证本实用新型中型芯的使用寿命更长。

同时，如图1至图3所示，本实用新型提供一种模具，包括模具本体2，模具本体2上设有第二连接部211，模具本体2上安装上述型芯，且第一连接部13与第二连接部211相连接。本实用新型中模具，其型芯能承受较大的作用力，有效避免型芯在使用时出现断裂的情况，使得其型芯的使用寿命更长，从而保证本实用新型中模具的工作稳定性更高，使用寿命更长。

本实施例中第一连接部13为外螺纹，第二连接部211为内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，以实现型芯在模具本体2上的可拆卸安装。

如图1和图3所示，本实施例中模具本体2上设有型芯安装孔21，上述型芯本体1安装在型芯安装孔21中，且上述第二连接部211、即内螺纹位于型芯安装孔21的侧壁上。

如图1至图3所示，本实施例中型芯本体1在第一连接部13的前方设有限位凸缘14，同时，型芯安装孔21的侧壁上在第二连接部211的前方设有限位凹槽212，限位凸缘14嵌在限位凹槽212中，从而对型芯起到限位作用，以防止型芯在加工过程中、因金属液的压力作用而向后移动。

如图1和图2所示，本实施例中型芯本体1在第一连接部13的后方设有延伸部15，水管安装孔12的前端在前后方向上与第一连接部13的后端相对应，且水管安装孔12的后端位于延伸部15中。同时，本实施例中延伸部15的外径小于型芯本体1在第一连接部13处的外径。本实施例中型芯本体1通过在其后端设置向后延伸的延伸部15，并使得水管安装孔12的位置整体向后偏移，从而保证水管安装孔12与第一连接部13的前端错开，并保证第一连接部13的前端与冷却腔11相对应，以使得第一连接部13的前端所对应的型芯本体1的壁厚更厚，从而使第一连接部13的前端能承受更大的作用力；同时也减轻了型芯所受应力在第一连接部13的前端处集中的情况，避免型芯在第一连接部13的前端处因使用过程中所受应力较大而出现断裂情况，进而保证本实用新型中型芯的使用寿命更长，降低了型芯的损坏频率，并减少了修模时间，大大提高了模具的工作效率。

如图1所示，本实施例中模具，还包括安装在水管安装孔12中的水管3。该水管3包括内水管31和套设在内水管31的外部的外水管32，内水管31与冷却腔11相通，且外水管32与内水管31之间具有与冷却腔11相通的水管间隙321。本实施例中模具在使用过程中，冷却水由内水管31进入冷却腔11，以实现对型芯的冷却；随后，冷却腔11中的冷却水再由水管间隙321流出，从而实现冷却水在型芯中的连续流动，以保证对型芯的冷却效果更好，进而保证本实施例中模具的加工质量更高。另外，如图所示，本实施例中外水管32的出水口延伸至冷却腔11的后端处，内水管31的进水口延伸至冷却腔11的前端处，以保证冷却水由外水管32进入冷却腔11后，由冷却腔11的后端流动至其前端，再由内水管31流出，从而实现冷却水在冷却腔11中的充分流动、并实现对型芯的充分冷却。

如图1所示，本实施例中外水管32的外侧壁上安装有两个密封圈33，该外水管32通过两个密封圈33与水管安装孔12的侧壁紧配合，以实现外水管32与水管安装孔12间的密封连接，避免冷却水从水管安装孔12中泄漏出去。同时，本实施例中外水管32的外侧壁上设有两个定位槽，上述两个密封圈33分别嵌在两个定位槽中，以防止密封圈33沿前后方向移动，并实现对密封圈33的定位。

本实施例中型芯安装孔21位于模具本体2的滑块上。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。