本实用新型涉及回转支承热处理领域，具体涉及一种可使小型回转支承滚道中频淬火的工字型淬火感应器。
背景技术：
回转支承又叫转盘轴承，也称为旋转支承或旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需要同时承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传动原件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机器人、隧道掘进机、游乐场设备等行业得到了广泛应用。
回转支承内、外圈的配合面间设有环形滚道，回转支承内、外圈之间大多通过设置于周向的环形滚道内的滚珠实现回转运动，这种回转支承的承载能力于其滚道的淬火硬度，淬硬层深度有关，以往的回转支承滚道淬火感应器不能使用在结构尺寸有限制的小型回转支承上，一般是采取购买进口产品或其替代品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可使小型回转支承滚道中频淬火的工字型淬火感应器，除原有的感应器接触板安装尺寸及位置不变外，在感应器的多孔淬火水腔的安装处，采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整，大大提高了小型回转支承的滚道淬火效果。
本实用新型的技术方案如下：
一种可使小型回转支承滚道中频淬火的工字型淬火感应器，其特征在于：包括有两块接触板，所述接触板的底部设有底板，所述底板上设有安装固定孔，所述接触板上方设有有效感应圈和一个可调式多孔淬火水腔，所述两块接触板之间存有木质绝缘板，所述效感应圈外形同小型回转支承滚道弧形尺寸一致，能够很好的对滚道进行淬火作业，保证滚道淬火充分，所述多孔淬火水腔的安装处采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整。
所述两块接触板上均分别设有安装孔。
所述多孔淬火水腔的安装处，采用腰形孔设计。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理，除原有的感应器接触板安装尺寸及位置不变外，在感应器的多孔淬火水腔的安装处，采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整，大大提高了小型回转支承的滚道淬火效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种可使小型回转支承滚道中频淬火的工字型淬火感应器，包括有两块接触板，所述接触板1的底部设有底板，所述底板上设有安装固定孔，所述接触板上方设有有效感应圈3和一个可调式多孔淬火水腔4，所述两块接触板之间存有木质绝缘板5，所述效感应圈外形同小型回转支承滚道弧形尺寸一致，能够很好的对滚道进行淬火作业，保证滚道淬火充分，所述多孔淬火水腔的安装处采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整。
包括有接触板1和接触板2、一个有效感应圈3和一个可调式多孔淬火水腔4，所述两块接触版之间存有木质绝缘板5，所述接触板1和接触板2端面上均分别设有安装孔，所述多孔淬火水腔4为可调式，设有腰型安装孔。