转子出模工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种可快速使转子出模的工装。

背景技术：

工厂生产转子需要铸铝，该转子产品在进行铸铝后会出现产品粘在模仁上，将产品从模仁上取出十分困难。目前主要方法是依靠锤子、凿刀这些简单的工具进行敲打、凿出产品。该方法虽然简单却却存在着许多缺陷：1、需要消耗大量的时间，平均取出一个需要45分钟；2、在取出过程中很容易将模仁损害；3、需专业的模修人员进行操作，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子出模工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种转子出模工装，其特征是包括：卡头，其为空心圆柱状且其上端具有通孔，且通孔内侧壁具有内螺纹；卡头的圆周侧壁上均匀开设有多条上下延伸的卡槽，每一条卡槽的上侧封闭，下侧贯穿卡头的下端,且每相邻两条卡槽之间形成弧形固定片,其中每一片所述的弧形固定片内侧壁的厚度从上至下逐渐变厚；拉杆，其侧壁下端具有外螺纹，并与通孔螺纹配合，拉杆的下端穿过通孔并进入卡头内并连接有挤压块，所述挤压块可随拉杆向下移动并挤压弧形固定片向外变形；拉杆的上端连接有旋转把手；配重块，所述配重块上具有连接孔，并通过连接孔套设在拉杆上，且位于旋转把手和卡头之间并可相对于拉杆上下移动。

通过上述技术方案，卡头卡入转子后，转动把手在螺纹配合力作用下，使得拉杆相对于卡头向下移动，拉杆向下运动带动挤压块运动,挤压块向下运动作用在弧形固定片上,弧形固定片受到挤压慢慢开始向外扩展,从而使卡头充盈紧固在转子中，配重块向上运动冲击旋转把手,带动卡头向上运动,卡头向上运动带动转子向上运动，从而实现转子快速出模，此方案操作方便简单,节省时间，提高工作效率，且任意员工均可操作，方便生产任务的调配。

所述卡头下端绕圆周向外成型有凸肋,凸肋的截面为三角形。

通过上述技术方案,卡头下端设置凸肋且凸肋界面为三角形,可以稳定固定片,提供固定片抗变形强度。

所述卡头包括螺帽，螺帽内螺纹与拉杆外螺纹配合，使拉杆固定。

所述挤压块为倒置的圆台。

通过上述技术方案，挤压块为倒置的圆台，圆台上大下小、弧形固定片上小下大，挤压块可与固定片顺利配合滑动，减小拉杆向上向下的力，使操作省力。

附图说明

图1为本实施例转子出模工装的是示意图；

图2为本实施例转子出模工装的剖面示意图。

附图标记：卡头1、卡槽12、弧形固定片13、配重块2、旋转把手32；螺帽14、挤压块15、凸肋16、拉杆3。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型转子出模工装作进一步的说明。

一种转子出模工装，卡头1，其为空心圆柱状且其上端具有通孔，且通孔内侧壁具有内螺纹；卡头1的圆周侧壁上均匀开设有多条上下延伸的卡槽12，每一条卡槽12的上侧封闭，下侧贯穿卡头1的下端,且每相邻两条卡槽12之间形成弧形固定片13,其中每一片所述的弧形固定片13内侧壁的厚度从上至下逐渐变厚；拉杆3，其侧壁下端具有外螺纹，并与通孔螺纹配合，拉杆3的下端穿过通孔并进入卡头1内并连接有挤压块15，所述挤压块15可随拉杆3向下移动并挤压弧形固定片15向外变形,通过多个弧形固定片13扩展变形使卡头1充盈紧固在转子内,从而使卡头1和转子成为一个整体,卡头1向上运动带动转子运动；拉杆3的上端连接有旋转把手32；配重块2可以设有多个，所述配重块2上具有连接孔，并通过连接孔套设在拉杆3上，且位于旋转把手32和卡头1之间并可相对于拉杆3上下移动,配重块2冲击旋转把手32,使卡头1往上移动,卡头1移动带动转子向上移动,从而使转子脱模。

进一步的，所述卡头1下端绕圆周向外成型有凸肋16,凸肋16的截面为三角形,可以稳定弧形固定片15,增强弧形固定片15的抗压变形能力。

进一步的，所述卡头1包括螺帽14，螺帽14内螺纹与拉杆外螺纹配合，当卡头1充盈转子中,拧紧螺帽使拉杆3固定,从而开始下部操作。

进一步的，所述挤压块15为倒置的圆台,圆台弧形侧壁可以在弧形固定片15中顺利移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。