本实用新型涉及一种工件打磨设备，尤其涉及一种双曲线打磨机。
背景技术：
工件进行双曲线打磨比较困难，往往需要精密加工中心进行打磨，打磨工艺复杂，打磨成本高，因此，现有很多工厂在工件打磨双曲线过程中都需要人工进行打磨，不仅工人劳动强度大，人工成本高，打磨效率低，而且人工打磨的打磨表面一致性较差，经常会出现两侧曲线不对称，严重影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种打磨工艺简单，打磨成本低，且可以降低工人劳动强度，提高打磨效率，打磨表面的一致性好，保证产品质量的双曲线打磨机。
本实用新型的技术方案：一种双曲线打磨机，包括打磨台、设置在打磨台两侧的两个抛光机和用于安装抛光机的两个抛光机支架、滑动连接在打磨台上的工件支架以及驱动工件支架动作的驱动电机和用于传递驱动电机动力的传动机构，所述工件支架包括工件支撑板和固定在工件支撑板两侧的曲线靠模板，所述抛光机上下滑动连接在抛光机支架上，所述抛光机一侧设有一支撑横杆，所述支撑横杆的端部靠在曲线靠模板上，所述抛光机包括抛光机机体和抛光轮，所述抛光轮位于支撑横杆上方，且抛光轮到支撑横杆之间的距离与工件到曲线靠模板之间的距离相匹配。
本实用新型采用曲线靠模板和支撑横杆配合两个抛光机对工件两侧进行双曲线打磨，通过支撑横杆在曲线靠模板的曲线上下起伏带动抛光轮上下起伏在往复滑动的工件上打磨出曲线，不仅打磨工艺简单，打磨成本低，且可以降低工人劳动强度，提高打磨效率，打磨表面的一致性好，保证产品质量。
优选地，所述打磨台顶部设有两根配合工件支撑板的水平光轴，所述传动机构包括连接在驱动电机上的传动齿轮和固定在工件支撑板底部的传动齿条。
该种结构使得其动力传动稳定可靠，确保工件支撑板支撑工件和靠模板平稳可靠在打磨台上滑动。
优选地，所述打磨台顶部设有安装水平光轴的水平光轴支座，所述工件支撑板通过水平光轴滑座滑动连接在水平光轴上。
该种结构确保水平光轴的安装牢固度，同时进一步提高工件和靠模板滑动的平稳性和可靠性。
优选地，所述抛光机机体通过一抛光机支撑板上下滑动连接在抛光机支架上，所述抛光机支架上设有两根配合抛光机支撑板的竖直光轴，所述支撑横杆固定在抛光机支撑板上，且支撑横杆端部设有导向轮。
该种结构确保抛光机支撑板支撑抛光机平稳可靠在抛光机支架上上下滑动，同时确保支撑横杆的安装牢固度和运行平稳可靠性。
优选地，所述抛光机支架上设有安装竖直光轴的竖直光轴支座，所述抛光机支撑板通过竖直光轴滑座滑动连接在竖直光轴上。
该种结构确保竖直光轴的安装牢固度，同时进一步提高抛光轮上下滑动的平稳性和可靠性。
优选地，所述抛光机通过一燕尾平台转动连接在抛光机支撑板上，所述抛光机支撑板上设有配合燕尾平台的燕尾平台限位支座。
该种结构使得其可以适当的调整抛光角度(主要是抛光轮使用过程中会产生磨损，需要调节一定的打磨角度)，不仅延长其使用时间，而且进一步提高其打磨精度，保证打磨表面的一致性。
优选地，所述传动齿条固定在工件支撑板底部一侧，所述工件支撑板底部设有安装传动齿条的齿条安装条。
该种结构确保传动齿条的安装隐蔽性和牢固度，确保其传动的稳定性和可靠性。
优选地，所述驱动电机为佐欣400W200K调速电机，所述传动齿轮为3模*25齿的齿轮，所述传动齿条为3模齿条。
该种结构进一步确保其动力传动的稳定性和可靠性。
优选地，所述打磨台底部设有打磨台加强框，所述抛光机支架底部设有抛光机支架加强框，所述打磨台和抛光机支架底部均设有支撑脚。
该种结构确保其整体结构牢固可靠，从而确保其运行稳定可靠。
本实用新型采用曲线靠模板和支撑横杆配合两个抛光机对工件两侧进行双曲线打磨，通过支撑横杆在曲线靠模板的曲线上下起伏带动抛光轮上下起伏在往复滑动的工件上打磨出曲线，不仅打磨工艺简单，打磨成本低，且可以降低工人劳动强度，提高打磨效率，打磨表面的一致性好，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1.打磨台，2.驱动电机，3.抛光机机体，4.抛光轮，5.水平光轴，6.传动齿条，7.水平光轴支座，8.水平光轴滑座，9.工件支撑板，10.曲线靠模板，11.工件，12.竖直光轴，13.竖直光轴支座，14.竖直光轴滑座，15.抛光机支撑板，16.燕尾平台，17.支撑横杆，18.导向轮，19.燕尾平台限位支座，20.抛光机支架，21.打磨台加强框，22.抛光机支架加强框，23.支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种双曲线打磨机，包括打磨台1、设置在打磨台1两侧的两个抛光机和用于安装抛光机的两个抛光机支架20、滑动连接在打磨台1上的工件支架以及驱动工件支架动作的驱动电机2和用于传递驱动电机2动力的传动机构。工件支架包括工件支撑板9和固定在工件支撑板9两侧的曲线靠模板10。抛光机上下滑动连接在抛光机支架20上，抛光机一侧设有一支撑横杆17，支撑横杆17的端部靠在曲线靠模板10上。抛光机包括抛光机机体3和抛光轮4，抛光轮4位于支撑横杆17上方，且抛光轮4到支撑横杆17之间的距离与工件11到曲线靠模板10之间的距离相匹配。打磨台1顶部设有两根配合工件支撑板9的水平光轴5，传动机构包括连接在驱动电机2上的传动齿轮和固定在工件支撑板9底部的的传动齿条6。打磨台1顶部设有安装水平光轴5的水平光轴支座7，工件支撑板9通过水平光轴滑座8滑动连接在水平光轴5上。抛光机机体3通过一抛光机支撑板15上下滑动连接在抛光机支架20上，抛光机支架20上设有两根配合抛光机支撑板15的竖直光轴12，支撑横杆17固定在抛光机支撑板15上，且支撑横杆17端部设有导向轮18。抛光机支架20上设有安装竖直光轴12的竖直光轴支座13，抛光机支撑板15通过竖直光轴滑座14滑动连接在竖直光轴12上。抛光机通过一燕尾平台16转动连接在抛光机支撑板15上，抛光机支撑板15上设有配合燕尾平台16的燕尾平台限位支座19。传动齿条6固定在工件支撑板9底部一侧，工件支撑板9底部设有安装传动齿条6的齿条安装条。驱动电机2为佐欣400W200K调速电机，传动齿轮为3模*25齿的齿轮，传动齿条6为3模齿条。打磨台1底部设有打磨台加强框21，抛光机支架20底部设有抛光机支架加强框22，打磨台1和抛光机支架20底部均设有支撑脚23。
本实用新型工作时，先要根据工件所需打磨曲线制作两块曲线靠模板，将两块曲线靠模板固定在工件支撑板上，然后再将需打磨工件固定在工件支撑板和两块曲线靠模板之间；打开电源，驱动电机通过传动机构带动工件和曲线靠模板在打磨台上的水平光轴上往复滑动，支撑横杆端部的导向轮靠在曲线靠模板上，支撑横杆会随着曲线靠模板上的曲线上下起伏，支撑横杆上下起伏的同时通过抛光机支撑板带动抛光机在竖直光轴上上下滑动，从而抛光轮就可以在工件上打磨出与曲线靠模板上一样形状的曲线，两侧抛光轮同时动作，就能在工件上打磨出双曲线，且打磨表面一致性好。
当抛光轮打磨一定时间产生磨损时，可以采用燕尾平台进行调节抛光轮的打磨角度，保证打磨精度，延长抛光轮的使用寿命。
本实用新型中的抛光机和燕尾平台均为市面采购的常规机构，故不作细述。
本实用新型采用曲线靠模板和支撑横杆配合两个抛光机对工件两侧进行双曲线打磨，通过支撑横杆在曲线靠模板的曲线上下起伏带动抛光轮上下起伏在往复滑动的工件上打磨出曲线，不仅打磨工艺简单，打磨成本低，且可以降低工人劳动强度，提高打磨效率，打磨表面的一致性好，保证产品质量。