一种轴加工用热处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种轴加工用热处理设备。

背景技术：

从石器时代进入到铜器时代和铁器时代的过程中，人们在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。因此，热处理技术得到充分的发展与研究。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。随着社会经济的发展，热处理的作用逐渐为人们所认识。但在轴加工用热处理设备中，存在加热效果差、实用性弱、加热效率低和智能化程度低等问题。因此，设计一种加热效果好、实用性强、加热效率高和智能化程度高的轴加工用热处理设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴加工用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴加工用热处理设备，包括箱体、进气管、存放罐、储水槽、出气管、保温隔板、控制板、温度传感器、减震座、电动推杆、电动转盘、密封管、雾化喷头、蒸汽发生器、顶盖、凹槽、电加热片、缓冲弹球、直角缓冲块、报警器和PLC控制器，所述箱体通过数据线连接有控制板，所述控制板的内部安装有报警器和PLC控制器，所述箱体的外部安装有保温隔板，所述箱体的底部对应安装有减震座，所述箱体的顶部通过铰链连接有顶盖，所述箱体的底部内壁中心处安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有温度传感器，所述电动推杆的顶部安装有电动转盘，所述电动转盘的顶部安装有存放罐，所述存放罐的内部均匀分布电加热片，所述存放罐上均匀开设有凹槽，所述凹槽的四周内壁均匀分布有缓冲弹球，所述缓冲弹球的一侧安装有直角缓冲块，所述箱体的两侧内壁对应安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一侧均匀分布有出气管，所述出气管的一侧安装有雾化喷头，所述箱体的两侧对应安装有储水槽，且储水槽与蒸汽发生器之间通过密封管连接，且储水槽与箱体之间通过进气管连接，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接报警器和电加热片，所述控制板电性连接电动推杆、电加热片、电动转盘和蒸汽发生器。

进一步的，所述PLC控制器为一种SIMATIC S7-200控制器。

进一步的，所述电动推杆和存放罐与电动转盘之间均通过焊接固定。

进一步的，所述箱体与储水槽通过卡扣活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该热处理设备，在存放罐上均匀开设有凹槽，凹槽的四周内壁均匀分布有缓冲弹球，缓冲弹球的一侧安装有直角缓冲块，通过缓冲弹球与直角缓冲块的共同作用，将放入凹槽内的轴卡紧，使得更加稳定，有助于提高该热处理设备的实用性；通过控制板控制电加热片和蒸汽发生器工作，蒸汽发生器将储水槽内的水汽化后经过出气管由雾化喷头喷出，对放入凹槽内的轴进行热处理，同时电加热片使得存放罐的温度升高，对放入凹槽内的轴进行热处理，由于电加热片和蒸汽发生器的共同作用，使得轴在热处理时的温度保持稳步上升，有助于提高该热处理设备的加热效果；在进行热处理时，通过进气管将箱体内产生的高温气体导入储水槽内，对其内部存储的水进行升温处理，使得蒸汽发生器在将水汽化时的工作效率更快，从而提高高温蒸汽产生的速率，有助于提高该热处理设备的加热效率；通过温度传感器将收集到的温度信号传递给PLC控制器，当温度信号高于PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制报警器报警，表示轴表面温度过高，同时控制电加热片停止工作，防止轴在热处理时发生开裂及变形现象，有助于提高该热处理设备的智能化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的存放罐结构示意图；

图3是本实用新型的凹槽内部结构示意图；

图4是本实用新型的控制板内部结构示意图；

图中：1-箱体；2-进气管；3-存放罐；4-储水槽；5-出气管；6-保温隔板；7-控制板；8-温度传感器；9-减震座；10-电动推杆；11-电动转盘；12-密封管；13-雾化喷头；14-蒸汽发生器；15-顶盖；16-凹槽；17-电加热片；18-缓冲弹球；19-直角缓冲块；20-报警器；21-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴加工用热处理设备，包括箱体1、进气管2、存放罐3、储水槽4、出气管5、保温隔板6、控制板7、温度传感器8、减震座9、电动推杆10、电动转盘11、密封管12、雾化喷头13、蒸汽发生器14、顶盖15、凹槽16、电加热片17、缓冲弹球18、直角缓冲块19、报警器20和PLC控制器21，箱体1通过数据线连接有控制板7，控制板7的内部安装有报警器20和PLC控制器21，箱体1的外部安装有保温隔板6，箱体1的底部对应安装有减震座9，箱体1的顶部通过铰链连接有顶盖15，箱体1的底部内壁中心处安装有电动推杆10，电动推杆10的一侧安装有温度传感器8，电动推杆10的顶部安装有电动转盘11，电动转盘11的顶部安装有存放罐3，存放罐3的内部均匀分布电加热片17，存放罐3上均匀开设有凹槽16，凹槽16的四周内壁均匀分布有缓冲弹球18，缓冲弹球18的一侧安装有直角缓冲块19，箱体1的两侧内壁对应安装有蒸汽发生器14，蒸汽发生器14的一侧均匀分布有出气管5，出气管5的一侧安装有雾化喷头13，箱体1的两侧对应安装有储水槽4，且储水槽4与蒸汽发生器14之间通过密封管12连接，且储水槽4与箱体1之间通过进气管2连接，温度传感器8电性连接PLC控制器21的输入端，PLC控制器21的输出端电性连接报警器20和电加热片17，控制板7电性连接电动推杆10、电加热片17、电动转盘11和蒸汽发生器14。

进一步的，PLC控制器21为一种SIMATIC S7-200控制器，具有性能稳定的特点。

进一步的，电动推杆10和存放罐3与电动转盘11之间均通过焊接固定，便于提高电动推杆10、存放罐3和电动转盘11之间连接时的稳定性。

进一步的，箱体1与储水槽4通过卡扣活动连接，便于储水槽4的拆卸与清洗。

工作原理：在存放罐3上均匀开设有凹槽16，凹槽16的四周内壁均匀分布有缓冲弹球18，缓冲弹球18的一侧安装有直角缓冲块19，通过缓冲弹球18与直角缓冲块19的共同作用，将放入凹槽16内的轴卡紧，使得更加稳定，有助于提高该热处理设备的实用性；通过控制板7控制电加热片17和蒸汽发生器14工作，蒸汽发生器14将储水槽4内的水汽化后经过出气管5由雾化喷头13喷出，对放入凹槽16内的轴进行热处理，同时电加热片17使得存放罐3的温度升高，对放入凹槽16内的轴进行热处理，由于电加热片17和蒸汽发生器14的共同作用，使得轴在热处理时的温度保持稳步上升，有助于提高该热处理设备的加热效果；在进行热处理时，通过进气管2将箱体1内产生的高温气体导入储水槽4内，对其内部存储的水进行升温处理，使得蒸汽发生器14在将水汽化时的工作效率更快，从而提高高温蒸汽产生的速率，有助于提高该热处理设备的加热效率；通过温度传感器8将收集到的温度信号传递给PLC控制器21，当温度信号高于PLC控制器21的预设值时，PLC控制器21控制报警器20报警，表示轴表面温度过高，同时控制电加热片17停止工作，防止轴在热处理时发生开裂及变形现象，有助于提高该热处理设备的智能化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。