本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是涉及一种应用于压铸模具中的嵌件结构。
背景技术：
利用模具铸造产品，当遇到产品结构比较复杂时，抽芯结构侧向开模不能进行，往往借用嵌件结构来辅助造型，嵌件结构的灵活拆装，有利于模具的开模过程，但是嵌件放置的位置通常空间比较狭小，进而嵌件的拆装比较麻烦，对产品的质量和生产效率均有影响，因此需要优化一种应用于压铸模具中的嵌件结构。
技术实现要素：
本实用新型涉及一种应用于压铸模具中的嵌件结构，具有产品质量好，生产效率高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于压铸模具中的嵌件结构，包括镶嵌在动模框中心的动模仁，所述动模仁中部对称布置有两个凹槽，所述动模仁内放置有横向穿过两个凹槽的嵌件钢管，所述嵌件钢管的两端分别布置有第一抽芯杆和第二抽芯杆，所述第二抽芯杆的一端交叉布置有第三抽芯杆，所述第三抽芯杆倾斜布置且一端从第二抽芯杆的上侧穿过，所述第一抽芯杆、第二抽芯杆、第三抽芯杆的一端均连接有驱动油缸。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述第一抽芯杆、第二抽芯杆、第三抽芯杆与驱动油缸之间均通过滑块座连接，滑块座对抽芯杆的运动具有精确导向的作用。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述滑块座两侧布置有压条，滑块座两侧的压条形成行槽，限制滑块座沿着形槽移动。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述滑块座与驱动油缸之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端镶嵌在滑块座的一端，连接杆运动灵活且方便安装。
有益效果：本实用新型涉及一种应用于压铸模具中的嵌件结构，通过将嵌件钢管布置在动模仁内，通过在动内模处加工两个凹槽，方便在放置嵌件钢管时留出手指的位置，在滑块行程抽出到位后，先把钢管嵌件放入滑块抽芯一侧，再用油缸把二侧滑块抽芯复位到位，这样解决了在放置钢管嵌件时，手指固定无空间位置的问题，本实用新型具有产品质量好，生产效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、动模框，2、动模仁，3、凹槽，4、嵌件钢管，5、第一抽芯杆，6、第二抽芯杆，7、第三抽芯杆，8、滑块座，9、压条，10、连接杆，11、驱动油缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种应用于压铸模具中的嵌件结构，如图1所示，包括镶嵌在动模框1中心的动模仁2，所述动模仁2中部对称布置有两个凹槽3，所述动模仁2内放置有横向穿过两个凹槽3的嵌件钢管4，所述嵌件钢管4的两端分别布置有第一抽芯杆5和第二抽芯杆6，所述第二抽芯杆6的一端交叉布置有第三抽芯杆7，所述第三抽芯杆7倾斜布置且一端从第二抽芯杆6的上侧穿过，所述第一抽芯杆5、第二抽芯杆6、第三抽芯杆7的一端均连接有驱动油缸11。
所述第一抽芯杆5、第二抽芯杆6、第三抽芯杆7与驱动油缸11之间均通过滑块座8连接。
所述滑块座8两侧布置有压条9。
所述滑块座8与驱动油缸11之间通过连接杆10连接，所述连接杆10的一端镶嵌在滑块座8的一端。
实施例
作为本实用新型的一种实施例，合模时，用手放置嵌件钢管4于动模仁2内部的相应位置，凹槽3为手指预留放置空间，进一步的，驱动油缸11通过滑块座8带动第一抽芯杆5向动模仁2中部移动，同时第二抽芯杆6向动模仁2中部移动，于是第一抽芯杆5和第二抽芯杆6与嵌件钢管4两端相配合，进一步的，第三抽芯杆7复位，模具上下合模。
作为本实用新型的一种实施例，开模时，模具上下分离以后，驱动油缸11通过滑块座8带动第一抽芯杆5侧向与动模仁2分离，进一步的，第三抽芯杆7抽离，第二抽芯杆6抽离，然后取出嵌件钢管4，产品脱模。