本实用新型涉及一种工业热处理设备领域，特别涉及一种马弗网带炉提升出料系统。
背景技术：
网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，是工业零件热处理的重要设备。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节；温控系统为闭环控制系统，可实现自动精确控温。
公开号为CN202254788U的中国专利，公开了一种网带炉自动卸料装置，包括设置在网带炉出料口下方的电机、驱动机构和传送网带，还包括位于传送网带落料端的弧形滑道，所述弧形滑道包括两侧的侧挡板和底挡板，所述底挡板下部输料段的上方设有滑架，克服了现有人工粉料时在出料平台翻转物料、抖落物料造成的产品缺角多、不良率高、废品率高、生产效率低下的缺陷，具有安全、高效、缺角少，产品的合格率高，生产效率高的优点。
在包括上述专利的现有技术中，马弗网带炉在处理后下料时，由于多种工件分段同时进炉热处理，通常由自身油槽落料口下料，且油槽落料口设有喷淋管装置，容易造成产品之间混料，影响零件的交付质量，如果另安排工人进行挑拣分料，则会额外提高生产成本。上述专利技术改变了出料结构侧重于客服物料抖落造成的产品缺角多、不良率高、废品率高等问题，并不能解决网带炉出料混料的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种马弗网带炉提升出料系统，出料效率高，操作方便，且防止产品之间混料。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种马弗网带炉提升出料系统，包括设置于热处理车间内的淬火油槽、设置于淬火油槽一侧上方的马弗网带炉、设置于马弗网带炉进料口一侧的网带传动机构，所述马弗网带炉的落料口设有由不锈钢材料构成的下料管道，所述下料管道开口朝下且伸入淬火油槽，所述淬火油槽内设有料框转移装置，所述料框转移装置包括转移小车以及设置于转移小车上的料架、移动料框和料框提升系统，所述料框提升系统驱动移动料框于料架中上下移动，所述移动料框移动至料架底端时其上端低于淬火油槽的淬火油液面，所述移动料框移动至料架顶端时其下端高于淬火油槽的淬火油液面。
作为优选，所述移动料框内铺设有钢丝网。
作为优选，所述料框提升系统包括提升电机、主传动座、提升支架和若干分传动座，所述提升电机和主传动座固定于料架上端，所述移动料框通过提升支架滑移固定于料架上，若干所述分传动座固定于料架内于竖直方向上均匀排列。
作为优选，所述淬火油槽的底面长度大于两倍的转移小车车身长度。
作为优选，所述料架的高度大于两倍的移动料框高度。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1.通过运转提升间断接料的料框转移装置配合不锈钢材质的下料管道，解决了现有技术中多种工件处理后下料的混料问题，可用自动或手动操作电炉控制柜的工作方式达到有效控制，使零件的分开达到理想的目的和良好的质量，将同批出料工件中的杂件混料比例降低至1％以下；
2.整体出料效率高，通过淬火油槽内左右推动的转移小车和驱动移动料框上下位移的料框提升系统，保证了工件的充分浸油，方便了工人的车间操作，提升了工作效率，带来实际的经济利益；
3.设计新颖，结构合理，实用性强，改造成本低。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中料框转移装置接料时的状态示意图。
图3是本实施例中料框转移装置运料时的状态示意图。
图4是图1中A部的放大示意图。
图中：1、淬火油槽；2、马弗网带炉；3、网带传动机构；4、下料管道；5、料框转移装置；6、转移小车；7、料架；8、移动料框；9、料框提升系统；10、钢丝网；11、提升电机；12、主传动座；13、提升支架；14、分传动座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本实施例是一种马弗网带炉提升出料系统，主要用于小螺丝等工业零件的热处理，包括设置于热处理车间内的淬火油槽1、设置于淬火油槽1一侧上方的马弗网带炉2、设置于马弗网带炉2进料口一侧的网带传动机构3，马弗网带炉2的落料口设有由不锈钢材料构成的下料管道4，取代了现有技术中的喷淋管装置，下料管道4开口朝下且伸入淬火油槽1，淬火油槽1内设有料框转移装置5，料框转移装置5包括转移小车6以及设置于转移小车6上的料架7、移动料框8和料框提升系统9。
结合图1和图2，料框提升系统9包括提升电机11、主传动座12、提升支架13和若干分传动座14，提升电机11和主传动座12固定于料架7上端，移动料框8通过提升支架13滑移固定于料架7上，若干分传动座14固定于料架7内于竖直方向上均匀排列。
结合图1和图3，料框提升系统9驱动移动料框8于料架7中上下移动，移动料框8移动至料架7底端时其上端低于淬火油槽1的淬火油液面，移动料框8移动至料架7顶端时其下端高于淬火油槽1的淬火油液面。
结合图1和图4，移动料框8内铺设有钢丝网10，用于框体的加固并防止小工件渗漏。
其中，淬火油槽1的底面长度大于两倍的转移小车6车身长度，使移动料框8有足够的横向位移空间以方便移动料框8的更换；料架7的高度大于两倍的移动料框8高度，以保证工件在移动料框8中充分的浸油。
本实施例在实际使用中至少配备有两个移动料框8，移动料框8位于料架7底端为移料位，移动料框8抬升至下料管道4的管口高度为接料位，移动料框8脱离淬火油液面达到工人更换移动料框8高度为出液位，转移小车6远离下料管道4达到工人更换移动料框8位置为提升位，结合图2和图3，说明本实施例的工作原理：调整转移小车6至下料管道4正下方、移动料框8至接料位实现初次接料，当马弗网带炉2的下料设置时间到，网带停止运行30秒（时间可调）后，警灯报警提醒，操作人员将移动料框8往下降至移料位后，推动转移小车6回退至提升位，操作人员开启上升开关，将移动料框8提升至出液位，停止提升电机11，将移动料框8取出继续沥油，并更换上另一个空移动料框8，开启下降开关，下降至移料位后，操作人员将转移小车6推到下料管道4正下方，移动料框8往上升至接料位后，警报解除，马弗网带炉2重新自动运转，开始新一轮接料，如此周而复始。
本实用新型的创新之处是：通过运转提升间断接料的料框转移装置5配合不锈钢材质的下料管道4，解决了现有技术中多种工件处理后下料的混料问题，可用自动或手动操作电炉控制柜的工作方式达到有效控制，使零件的分开达到理想的目的和良好的质量，将同批出料工件中的杂件混料比例降低至1％以下；整体出料效率高，通过淬火油槽1内左右推动的转移小车6和驱动移动料框8上下位移的料框提升系统9，保证了工件的充分浸油，方便了工人的车间操作，提升了工作效率，带来实际的经济利益；设计新颖，结构合理，实用性强，改造成本低。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。