本实用新型涉及热芯盒模具技术领域，具体为一种方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置。
背景技术：
热芯盒模具是铸造中用来制造型芯的模具，将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点，但热芯盒模具长期加热其表面会积碳，且覆膜砂中树脂会分解粘附在模具表面，对产品表面质量影响很大，而传统的清洗手段清洗效果差，且会造成模具损坏，并且在对模具清洗时，不能有效的对模具进行固定，因此我们提出一种方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置，以解决上述背景技术中提出的热芯盒模具传统的清洗手段清洗效果差，且会造成模具损坏，并且在清洗时不能对模具进行很好的固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置，包括箱体和层板，所述箱体的上方中间处安装有盛料斗，且盛料斗的下端连接有连接管，所述连接管的下端面朝箱体的方向上连接有陶瓷喷头，所述层板的上方中间处安装有驱动机，且层板的下方设置有导向板，所述驱动机的上端连接有安装板，所述箱体的左端安装有真空泵，所述层板的内部预留有通孔，所述安装板的内部安装有固定杆，所述箱体的前侧由上至下分别安装有第一开关门和第二开关门，且第一开关门的内部镶嵌有观察窗，所述第二开关门的上面设置有出料口，所述安装板的内部由外至内分别预留有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽之间通过接口相连通，所述固定杆的上端安装有固定盘，且固定盘的下端粘接有橡胶片，所述固定杆的下端外侧设置有弹簧。
优选的，所述连接管的形状为“U”形，且连接管和盛料斗相连通，并且连接管下端之间的距离大于安装板的直径尺寸。
优选的，所述层板和箱体之间构成一体式结构，并且层板的下端和箱体的内部底端之间留有间距。
优选的，所述导向板的侧面与箱体的内侧壁之间相贴合，且导向板的高度由后往前逐渐减小。
优选的，所述固定杆贯穿安装板，且固定杆设有两根，并且固定杆和安装板之间构成拆卸结构，同时固定杆和固定盘之间螺纹连接。
优选的，所述第一凹槽的直径尺寸大于第二凹槽的直径尺寸，且第一凹槽、第二凹槽和接口的两侧间距一致，并且该间距尺寸和固定杆的直径尺寸一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置，与传统热芯盒模具清理手段相比，能够节省劳动者的精力，并且在清洗时不会对热芯盒模具造成损坏，在清洗时能够有效的对热芯盒模具进行固定；
（1）设有真空泵、盛料斗、箱体、连接管和陶瓷喷头，在盛料斗放置细沙，真空泵的设置，能够将箱体内部气压抽成负压状态，然后打开盛料斗上面的盖体，进而能够将盛料斗的细沙迅速的通过连接管和陶瓷喷头对热芯盒模具进行喷洒，从而对热芯盒模具上面的积炭清理掉，且能够减少清洗时对热芯盒模具的伤害；
（2）设有层板、通孔、导向板、第二开关门和出料口，细沙在喷出后，会落在层板上，进而通过孔进入到导向板上，导向板形状的设置，能够将细沙导向出料口处，进而通过打开出料口即可取出细沙，方便对细沙进行清洗后，反复利用，而第二开关门的设置，方便对导向板进行清理；
（3）设有驱动机、安装板、固定杆、固定盘、橡胶片和弹簧，当需要对热芯盒模具进行固定时，可以利用固定盘对模具进行固定，而弹簧和橡胶片的设置，能够对安装板和模具进行保护，当需要清洗时，可以打开驱动机，使模具旋转，进而使其可以被清洗的更加干净；
（4）设有第一凹槽、第二凹槽和接口，方便调整夹紧位置，进而能够对不同尺寸的热芯盒模具进行固定；
（5）设有第一开关门和观察窗，方便打开箱体对其内部进行清理，且在对热芯盒模具进行清洗时，能够对其进行观察，方便做出调整。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型层板和导向板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型安装板俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装板和固定杆剖面结构示意图。
图中：1、箱体，2、盛料斗，3、连接管，4、陶瓷喷头，5、层板，6、驱动机，7、导向板，8、安装板，9、真空泵，10、通孔，11、固定杆，12、第一开关门，13、观察窗，14、第二开关门，15、出料口，16、第一凹槽，17、第二凹槽，18、接口，19、固定盘，20、橡胶片，21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置，包括箱体1、盛料斗2、连接管3、陶瓷喷头4、层板5、驱动机6、导向板7、安装板8、真空泵9、通孔10、固定杆11、第一开关门12、观察窗13、第二开关门14、出料口15、第一凹槽16、第二凹槽17、接口18、固定盘19、橡胶片20和弹簧21，箱体1的上方中间处安装有盛料斗2，且盛料斗2的下端连接有连接管3，连接管3的下端面朝箱体1的方向上连接有陶瓷喷头4，连接管3的形状为“U”形，且连接管3和盛料斗2相连通，并且连接管3下端之间的距离大于安装板8的直径尺寸，使陶瓷喷头4可以设置在安装板8的两侧，进而可以有效的利用负压的原理，喷出细沙对模具进行清洗，层板5的上方中间处安装有驱动机6，且层板5的下方设置有导向板7，层板5和箱体1之间构成一体式结构，并且层板5的下端和箱体1的内部底端之间留有间距，层板5和通孔10的设置，方便对细沙进行回收，导向板7的侧面与箱体1的内侧壁之间相贴合，且导向板7的高度由后往前逐渐减小，方便将细沙导向出料口15，进而通过出料口15被排出，驱动机6的上端连接有安装板8，箱体1的左端安装有真空泵9，层板5的内部预留有通孔10，安装板8的内部安装有固定杆11，固定杆11贯穿安装板8，且固定杆11设有两根，并且固定杆11和安装板8之间构成拆卸结构，同时固定杆11和固定盘19之间螺纹连接，固定杆11和固定盘19之间相互配合，能够有效的对模具进行固定，箱体1的前侧由上至下分别安装有第一开关门12和第二开关门14，且第一开关门12的内部镶嵌有观察窗13，第二开关门14的上面设置有出料口15，安装板8的内部由外至内分别预留有第一凹槽16和第二凹槽17，且第一凹槽16和第二凹槽17之间通过接口18相连通，第一凹槽16的直径尺寸大于第二凹槽17的直径尺寸，且第一凹槽16、第二凹槽17和接口18的两侧间距一致，并且该间距尺寸和固定杆11的直径尺寸一致，第一凹槽16和第二凹槽17的设置，方便调整固定位置，进而能够适应不同尺寸的模具，固定杆11的上端安装有固定盘19，且固定盘19的下端粘接有橡胶片20，固定杆11的下端外侧设置有弹簧21。
工作原理：在使用该方便对模具进行固定的热芯盒模具清理装置时，应先检查该装置的各个零件是否完好，打开第一开关门12，将热芯盒模具放置在安装板8上，然后在第一凹槽16和第二凹槽17中调整固定杆11的位置，接着拧动固定盘19，使固定盘19和橡胶片20对模具进行固定，橡胶片20和弹簧21的设置，能够有效的对模具和安装板8进行保护，接着关闭第一开关门12，此时打开真空泵9，使箱体1的内部形成负压状态，然后打开盛料斗2上面的盖体，此时盛料斗2内部的细沙会通过连接管3和陶瓷喷头4喷向模具，进而对模具进行清洗，接着可以打开驱动机6，利用旋转的方式，使模具可以被清洗的更加干净，清洗后的细沙会通过通孔10进入到层板5的下方，方便对细沙进行回收，而导向板7的设置，方便将细沙导向出料口15，进而通过出料口15被取出，使细沙可以被回收利用，该过程即为本实用新型的工作流程。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。