一种铝材半成品加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨边装置，特别涉及一种外带式铝材半成品加工用磨边装置。

背景技术：

现有的磨边装置用来固定需要打磨的作品的固定槽无法调节大小，使打磨装置能够打磨作品的范围就变得很小，限制了打磨装置的使用范围，现有的打磨装置第四通过将需要打磨的作品放置在传送带上，打磨装置固定不动，通过传送带使需要打磨的作品去接触打磨装置，传送带的速度控制不够精确会导致打磨效果不好，打磨装置之间的距离无法控制导致打磨过程中容易出现打磨过度的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的打磨装置无法自由调节打磨装置之间的距离以及无法精确控制需要打磨的作品通过打磨装置的速度的缺陷，提供一种铝材半成品加工用磨边装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种铝材半成品加工用磨边装置，包括箱体，推动装置、转动电机一、转动电机二、磨边轮、气缸和液压缸，箱体的顶部中心处开设有滑槽一，气缸与滑槽一滑动连接，箱体的顶部位于滑槽一的两侧开设有滑槽二，转动电机一与滑槽二滑动连接，气缸上连接有轴承杆，轴承杆的一端固定连接有压板，转动电机一上连接有转动轴一，转动轴一的一端固定连接有磨边轮，磨边轮的一端与连接杆一固定连接，连接杆一的一端有两个连接头，连接头与承接杆转动连接，承接杆的一端固定连接有齿轮一，齿轮一与齿轮带转动连接，箱体的侧面固定有固定杆一，固定杆一内开设有凹槽，凹槽内设置有齿轮条三，箱体的底部固定有转动电机二，转动电机二通过转动轴二固定连接有齿轮二，箱体的底部位于压板的正下方开设有滑槽三，液压缸与滑槽三动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮带的内侧设置有齿轮条一，外侧设置有齿轮条二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸包括活塞板，活塞板通过弹簧与液压缸的底部固定连接，活塞板与液压杆固定连接，液压杆的另一端固定连接有承重板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体一侧面上开设有进料口，进料口的正下方设置有透明玻璃，进料口的位置正对压板与承重板之间开口的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头内设置有中空腔室一，中空腔室一上开设有开口一，承接杆一端上固定有环形挡板一，中空腔室一为圆柱体型且底面圆的直径大于环形挡板一的直径，开口一的直径等于承接杆横截面直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，推动装置穿过箱体侧面与液压缸固定连接，所述推动装置包括壳体，壳体顶部固定有固定座，固定座与固定杆二连接，固定杆二的一端固定有套筒，连接杆二穿过套筒和隔板与固定块一连接，固定块一与第一传动杆转动连接，第一传动杆与滑块一转动连接，滑块一与隔板上开设的滑槽四滑动连接，滑块一与第二传动杆转动连接，第二传动杆与固定块二转动连接，固定块与活动块固定连接，活动块的侧面固定有滑块二，滑块二与壳体上开设的滑槽五滑动连接，推动装置通过活动块与液压缸固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接杆二与螺纹杆转动连接，螺纹杆的一端设置有环形挡板二，另一端穿过壳体开设的螺纹孔，连接杆二的另一端开设有中空腔室二，中空腔室二上开设有开口二，中空腔室二为圆柱体型且底面圆的直径大于环形挡板二的直径，开口二的直径等于螺纹杆横截面直径。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种铝材半成品加工用磨边装置，通过设置在箱体侧面上的进料口将需要打磨的铝材半成品放置在承重板上，启动气缸使轴承杆伸长带动压板挤压铝材半成品，铝材半成品便会通过承重板挤压弹簧，在弹簧反作用力的作用下，使承重板和压板牢牢将铝材半成品固定在中间，从而达到对铝材半成品的固定作用；启动自动电机二带动齿轮二转动进而带动齿轮带转动，在齿轮带与齿轮条三的作用下使连接杆一带动磨边轮移动，以此来实现对磨边轮之间的距离调节的作用；通过旋转螺纹杆带动连接杆二运动，连接杆二带动固定块一运动，固定块一带动第一传动杆运动，第一传动杆带动滑块一运动，滑块一带动第二传动杆运动，第二传动杆带动固定块二运动进而带动活动块运动，由于活动块与液压缸固定连接，以此来实现推动装置带动液压缸作来回的移动进而实现对打磨装置对铝材半成品的打磨速度的控制；该磨边装置可以有效的控制磨边轮之间的距离以及压板和承重板之间的距离使该装置适应各种宽度厚度的铝材半成品，增大磨边装置的使用范围，通过推动装置控制液压缸的移动速度进而控制铝材半成品的移动速度从而控制磨边轮对铝材半成品的打磨速度，以此来使打磨效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是推动装置的结构示意图；

图3是连接件一的结构示意图；

图4是齿轮一和齿轮二的结构示意图；

图5是箱体侧面的结构示意图；

图6是连接件二和螺纹杆的结构示意图。

图中标号：1、箱体；101、滑槽一；102、滑槽二；103、滑槽三；104、透明玻璃；105、进料口；2、推动装置；201、壳体；2011、滑槽五；202、固定座；203、固定杆二；204、套筒；205、连接杆二；2051、中空腔室二；2052、开口二；206、隔板；207、固定块一；208、第一传动杆；209、滑块一；210、第二传动杆；211、固定块二；212、活动块；2121、滑块二；213、螺纹杆；2131、环形挡板二；214、螺纹孔；3、转动电机一；301、转动轴一；4、转动电机二；5、磨边轮；6、气缸；7、液压缸；701、活塞板；702、液压杆；703、承重板；704、弹簧；8、承接杆；9、压板；10、连接杆一；1001、中空腔室一；1002、开口一；11、齿轮一；12、齿轮带；1201、齿轮条一；1202、齿轮条二；13、转动轴二；14、齿轮二；15、固定杆一；1501、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种铝材半成品加工用磨边装置，包括箱体1，推动装置2、转动电机一3、转动电机二4、磨边轮5、气缸6和液压缸7，箱体1的顶部中心处开设有滑槽一101，气缸6与滑槽一101滑动连接，箱体1的顶部位于滑槽一101的两侧开设有滑槽二102，转动电机一3与滑槽二102滑动连接，气缸6上连接有轴承杆8，轴承杆8的一端固定连接有压板9，转动电机一3上连接有转动轴一301，转动轴一301的一端固定连接有磨边轮5，磨边轮5的一端与连接杆一10固定连接，连接杆一10的一端有两个连接头，连接头与承接杆8转动连接，承接杆8的一端固定连接有齿轮一11，齿轮一11与齿轮带12转动连接，箱体1的侧面固定有固定杆一15，固定杆一15内开设有凹槽1501，凹槽1501内设置有齿轮条三1502，箱体1的底部固定有转动电机二4，转动电机二4通过转动轴二13固定连接有齿轮二14，箱体1的底部位于压板9的正下方开设有滑槽三103，液压缸7与滑槽三103滑动连接。

进一步的，通过设置在箱体1侧面上的进料口101将需要打磨的铝材半成品放置在承重板703上，启动气缸6使轴承杆8伸长带动压板9挤压铝材半成品，铝材半成品便会通过承重板703挤压弹簧704，在弹簧704反作用力的作用下，使承重板703和压板9牢牢将铝材半成品固定在中间，从而达到对铝材半成品的固定作用。

进一步的，所述箱体1的侧面固定有固定杆一15，固定杆一15内开设有凹槽1501，凹槽1501内设置有齿轮条三1502，箱体1的底部固定有转动电机二4，转动电机二4通过转动轴二13固定连接有齿轮二14，启动转动电机二4带动齿轮二14转动进而带动齿轮带12转动，在齿轮带12与齿轮条三1502的作用下使连接杆一10带动磨边轮5移动，以此来实现对磨边轮5之间的距离调节的作用。

进一步的，所述推动装置2穿过箱体1侧面与液压缸7固定连接，所述推动装置2包括壳体201，壳体201顶部固定有固定座202，固定座202与固定杆二203连接，固定杆二203的一端固定有套筒204，连接杆二205穿过套筒204和隔板206与固定块一207连接，固定块一207与第一传动杆208转动连接，第一传动杆208与滑块一209转动连接，滑块一209与隔板206上开设的滑槽四2061滑动连接，滑块一209与第二传动杆210转动连接，第二传动杆210与固定块二211转动连接，固定块211与活动块212固定连接，活动块212的侧面固定有滑块二2121，滑块二2121与壳体201上开设的滑槽五2011滑动连接，推动装置2通过活动块212与液压缸7固定连接；通过旋转螺纹杆213带动连接杆二205运动，连接杆二205带动固定块一207运动，固定块一207带动第一传动杆208运动，第一传动杆208带动滑块一209运动，滑块一209带动第二传动杆210运动，第二传动杆210带动固定块二211运动进而带动活动块212运动，由于活动块212与液压缸7固定连接，以此来实现推动装置带动液压缸7作来回的移动进而实现对打磨装置对铝材半成品的打磨速度的控制；该磨边装置可以有效的控制磨边轮5之间的距离以及压板9和承重板703之间的距离使该装置适应各种宽度厚度的铝材半成品，增大磨边装置的使用范围，通过推动装置控制液压缸7的移动速度进而控制铝材半成品的移动速度从而控制磨边轮5对铝材半成品的打磨速度，以此来使打磨效果更好。

工作原理：本实用新型一种铝材半成品加工用磨边装置，通过设置在箱体1侧面上的进料口104将需要打磨的铝材半成品放置在承重板703上，启动气缸6使轴承杆8伸长带动压板9挤压铝材半成品，铝材半成品便会通过承重板703挤压弹簧704，在弹簧704反作用力的作用下，使承重板703和压板9牢牢将铝材半成品固定在中间，从而达到对铝材半成品的固定作用；启动转动电机二4带动齿轮二14转动进而带动齿轮带12转动，在齿轮带12与齿轮条三1502的作用下使连接杆一10带动磨边轮5移动，以此来实现对磨边轮5之间的距离调节的作用；通过旋转螺纹杆213带动连接杆二205运动，连接杆二205带动固定块一207运动，固定块一207带动第一传动杆208运动，第一传动杆208带动滑块一209运动，滑块一209带动第二传动杆210运动，第二传动杆210带动固定块二211运动进而带动活动块212运动，由于活动块212与液压缸7固定连接，以此来实现推动装置带动液压缸7作来回的移动进而实现对打磨装置对铝材半成品的打磨速度的控制；该磨边装置可以有效的控制磨边轮5之间的距离以及压板9和承重板703之间的距离使该装置适应各种宽度厚度的铝材半成品，增大磨边装置的使用范围，通过推动装置控制液压缸7的移动速度进而控制铝材半成品的移动速度从而控制磨边轮5对铝材半成品的打磨速度，以此来使打磨效果更好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。