一种气门挺柱端面磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种气门挺柱端面磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

气门挺柱是汽车发动机中一个重要的零部件，气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的一个装配组件，是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。

由于气门挺柱的端面需要与其他零部件配合使用，所以需要对气门挺柱的端面进行磨削加工，而现有的磨床再对气门挺柱进行加工时，常常是一个一个依次将气门挺柱放置到夹具上，然后将气门挺柱含有卡槽的一端进行磨削加工，通过上述的加工步骤，致使气门挺柱的批量加工缓慢，不利于大规模的生产加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气门挺柱端面磨床，本方案具有提高气门挺柱的加工效率，有利于大规模的生产的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括工作台，所述工作台的上方设置有夹具组件，所述夹具组件的上方设置有磨削组件，所述夹具组件包括有转动盘和驱动所述转动盘绕其轴线转动的第一驱动件，所述磨削组件包括有磨削盘和驱动所述磨削盘绕其轴线转动的第二驱动件，所述转动盘和磨削盘的转动轴线均垂直于工作台，所述转动盘内绕其轴线设置有若干个放置区，所述磨削盘在转动盘上的投影位于若干个所述放置区的运动路径上，所述放置区内设置有若干个供气门挺柱竖直插入的放置槽。

通过采用上述技术方案，当需要对气门挺柱的端面进行加工时，可以将气门挺柱依次插入至放置槽内，然后第一驱动件驱动放置区移动至磨削盘的下方，对插入至放置槽内的气门挺柱进行磨削加工，因为放置区设置有多个，所以可以使得其中一个放置区内的一批气门挺柱加工完毕之后，可以通过第一驱动件将下一个放置区移动至磨削盘的下方，从而对下一批的气门挺柱进行加工，然后操作人员可以将加工完毕的气门挺柱取出，并插入待加工的气门挺柱，为下一批的气门挺柱加工做准备，通过采用上述步骤，可以使得方便气门挺柱的批量加工，提高了气门挺柱的加工效率，有利于大规模的生产作业。

进一步设置，若干个所述放置区内均可拆卸连接有柱状的替换套，所述替换套的轴线平行于所述转动盘的轴线，若干个所述放置槽均设置于所述替换套内。

通过采用上述技术方案，当其中一个放置区内的一批气门挺柱加工完毕之后，可以将替换套拆卸下来，从而可以将加工完毕的这一批气门挺柱一同进行替换，从而方便操作人员对气门挺柱的取放工作，节省了操作人员的更换气门挺柱的时间；另一方面，由于替换套可以更换，所以可以使得转动盘上安装不同类型的替换套，比如可以更换含有不同孔径放置槽的替换套，从而对不同直径的气门挺柱进行加工，进而提高了磨床的兼容性。

进一步设置，若干个所述放置区绕转动盘的轴线等间隔分布设置，若干个所述放置槽均匀的设置于所述替换套内，所述磨削盘在转动盘上的投影面积不小于替换套的端面面积。

通过采用上述技术方案，放置区绕转动盘的轴线等间隔分布和放置槽均匀的设置于所述替换套内，可以提高转动盘和替换套的空间利用率。

进一步设置，所述替换套沿竖直方向滑动套设于所述放置区内，所述替换套的上方设置有向外翻边的凸缘，所述凸缘的下端面与转动盘的上端面抵接设置。

通过采用上述技术方案，可以将替换套套设于放置区内，并通过凸缘卡接在转动盘的上方，从而方便操作人员将替换套取出。

进一步设置，所述凸缘的侧壁设置有方便将替换套提起的把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手可以方便操作人员将替换套从放置区内提出和放置。

进一步设置，若干个所述放置槽的内周壁上均设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，由于气门挺柱的外周壁与放置槽的内周壁接触时，容易产生摩擦和划痕，设置缓冲层可以减少划痕的产生，提高气门挺柱表面的光洁度。

进一步设置，还包括顶升组件，所述顶升组件设置于转动盘的下方且安装于工作台的上端面，所述顶升组件包括有顶升架和安装于顶升架下方的且驱动所述顶升架在竖直方向移动的第三驱动件，所述顶升架在转动盘上的投影位于若干个所述替换套的运动路径上；若干个所述放置槽的下方均设置有顶升通道，所述顶升架包括有若干个能够分别伸入至所述顶升通道的顶升支杆。

通过采用上述技术方案，可以在替换套移动至磨削盘的下方时，第三驱动件启动，控制顶升支杆向上移动，使其穿入至顶升通道内，从而将放置槽内的气门挺柱顶起，使其端面与磨削盘接触；通过控制第三驱动件可以控制顶升支杆上升的距离，从而控制气门挺柱的磨削厚度。

进一步设置，所述工作台上方设置有环绕所述转动盘的清理轨道。

通过采用上述技术方案，清理轨道的设置，可以将磨削盘加工气门挺柱时产生的碎屑散落到清理轨道内，从而方便操作人员对磨床后期的清扫工作。

进一步设置，所述清理轨道的侧壁延伸出有连通外部的导料通道。

通过采用上述技术方案，导料通道的设置，可以方便操作人员将清洁轨道内的碎屑从而导料通道处扫出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，转动盘和放置区的设置，可以使得其中一个放置区内的一批气门挺柱加工完毕之后，将下一个放置区移动至磨削盘的下方，从而对下一批的气门挺柱进行加工，然后操作人员可以将加工完毕的气门挺柱取出，并插入待加工的气门挺柱，为下一批的气门挺柱加工做准备，从而可以方便气门挺柱的批量加工，提高了气门挺柱的加工效率；

2.在本方案中，可拆卸替换套的设置，可以将替换套拆卸下来将加工完毕的这一批气门挺柱一同进行替换，从而方便操作人员对气门挺柱的取放工作；另一方面，由于替换套可以更换，所以可以更换含有不同孔径的放置槽的替换套，从而对不同直径的气门挺柱进行加工，进而提高了磨床的兼容性；

3.在本方案中，顶升组件的设置，可以通过驱动第三驱动件以控制顶升支杆上升的距离，从而控制气门挺柱的磨削厚度；

4.在本方案中，清理轨道的设置，可以方便操作人员对磨床后期的清扫工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的三维示意图；

图2是本实用新型的实施例一的剖视示意图；

图3是图2中顶升组件和替换套的安装剖视示意图；

图4是图1中a的放大示意图。

图中，1、工作台；2、夹具组件；3、磨削组件；4、转动盘；5、第一驱动件；6、磨削盘；7、第二驱动件；8、放置区；9、替换套；10、凸缘；11、放置槽；12、把手；13、缓冲层；14、顶升组件；15、顶升架；16、第三驱动件；17、顶升盘；18、顶升支杆；19、支撑板；20、顶升通道；21、清理轨道；22、导料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种气门挺柱端面磨床，包括工作台1，工作台1的上方设置有夹具组件2，夹具组件2的上方设置有磨削组件3，磨削组件3与工作台1之间连接有支撑板19，夹具组件2包括有转动盘4和驱动转动盘4绕其轴线转动的第一驱动件5，第一驱动件5安装于转动盘4下方，其中第一驱动件5可采用电机，磨削组件3包括有磨削盘6和驱动磨削盘6绕其轴线转动的第二驱动件7，第二驱动件7安装于磨削盘6的上端，第二驱动件7可采用电机，转动盘4和磨削盘6的转动轴线均垂直于工作台1，转动盘4内绕其轴线等间隔设置有多个柱状的放置区8，放置区8的直径等于磨削盘6的直径，放置区8连通转动盘4的上端面，磨削盘6在转动盘4上的投影位于若干个放置区8的运动路径上，即第一驱动件5能够驱动转动盘4上的放置区8依次的转动至磨削盘6的正下方，第二驱动件7启动从而使得磨削盘6对放置区8内的工件进行磨削加工。如图3所示，为了方便将加工完毕的一批气门挺柱一同进行替换，所以在多个放置区8内均可拆卸连接有柱状的替换套9，替换套9的轴线平行于转动盘4的轴线；具体地，替换套9沿竖直方向滑动套设于放置区8内，替换套9的上方设置有向外翻边的凸缘10，凸缘10的下端面与转动盘4的上端面抵接设置，放置区8内均匀的设置有若干个供气门挺柱竖直插入的放置槽11（见图4），为了方便将替换套9进行取出，凸缘10的侧壁设置有方便将替换套9提起的把手12。

如图2和图3所示，当需要对气门挺柱的端面进行加工时，可以将气门挺柱依次插入至放置槽11内，然后第一驱动件5驱动放置区8移动至磨削盘6的下方，对插入至放置槽11内的气门挺柱进行磨削加工，因为放置区8设置有多个，所以可以使得其中一个放置区8内的一批气门挺柱加工完毕之后，可以通过第一驱动件5将下一个放置区8移动至磨削盘6的下方，从而对下一批的气门挺柱进行加工，然后操作人员可以将加工完毕的气门挺柱取出，并插入待加工的气门挺柱，为下一批的气门挺柱加工做准备，通过采用上述步骤，可以方便气门挺柱的批量加工，提高了气门挺柱的加工效率，有利于大规模的生产作业。当需要对不同直径的气门挺柱记性磨削时，可以更换含有不同孔径放置槽11的替换套9，从而对不同直径的气门挺柱进行加工，进而提高了磨床的兼容性。

为了避免气门挺柱外周壁在放置槽11内取放时形成划痕的问题，在放置槽11的内周壁上均设置有软质的橡胶材质的缓冲层13，从而避免气门挺柱外表面的摩擦，提高气门挺柱表面的光洁度。

为了方便控制气门挺柱的磨削厚度，在工作台1上还设置有顶升组件14，顶升组件14设置于转动盘4的下方，顶升组件14包括有顶升架15和安装于顶升架15下方的且驱动顶升架15在竖直方向移动的第三驱动件16，第三驱动件16安装于工作台1上端并且可采用电缸，通过电缸可以控制顶升架15在竖直方向的移动距离，顶升架15在转动盘4上的投影位于若干个替换套9的运动路径上，即第一驱动件5能够驱动转动盘4上的放置区8依次的转动至顶升架15的正上方；顶升架15包括有与第三驱动件16的输出轴连接的顶升盘17，顶升盘17的轴线与磨削盘6的轴线重合，顶升盘17的上端面设置有若干根竖直向上延伸的顶升支杆18，若干个放置槽11的下方均设置有供顶升支杆18从下往上穿入的顶升通道20，且多根顶升支杆18与顶升通道20一一对应。当替换套9移动至磨削盘6的下方时，第三驱动件16启动，控制顶升支杆18向上移动，使其穿入至顶升通道20内，从而将放置槽11内的气门挺柱顶起，使其端面与磨削盘6接触；通过控制第三驱动件16可以控制顶升支杆18上升的距离，从而控制气门挺柱的磨削厚度。

如图1和图2所示，为了方便对磨床加工完毕之后的碎屑进行清理，在工作台1上方设置有环绕转动盘4的环状的清理轨道21，从而可以将磨削盘6加工气门挺柱时产生的碎屑散落到清理轨道21内；清理轨道21的侧壁延伸出有连通外部的导料通道22，可以方便操作人员对磨床清理后的碎屑，从导料通道22处扫出。

本实施例的实施原理为：当需要对气门挺柱的端面进行加工时，可以将气门挺柱依次插入至替换套9内的放置槽11内，然后第一驱动件5驱动放置区8移动至磨削盘6的下方，第三驱动件16启动，控制顶升支杆18向上移动，使其穿入至顶升通道20内，从而将放置槽11内的气门挺柱顶起，使其端面与磨削盘6接触；第二驱动件7启动从而使得磨削盘6对放置区8内的工件进行磨削加工，磨削盘6正下方的放置区8内的一批气门挺柱加工完毕之后，可以通过第一驱动件5将下一个放置区8移动至磨削盘6的下方，从而对下一批的气门挺柱进行加工；从而可以方便气门挺柱的批量加工，提高了气门挺柱的加工效率，有利于大规模的生产作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。