一种阀门铸造过程中的型砂回收装置的制作方法

本实用新型涉及阀门铸造设备技术领域，特别涉及于一种阀门铸造过程中的型砂回收装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

型砂在铸造生产中的作用极为重要，所以在阀门的铸造中必不可少要用到型砂。为了节约成本，一些企业常常会将废旧的型砂回收处理后再次进行使用。现有的型砂回收装置不能实现对废旧型砂很好地进行处理，如粉碎效果差，筛分速度慢，另外，现有的有些型砂回收装置不具备除铁功能，导致回收处理后的型砂无法再次使用。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种阀门铸造过程中的型砂回收装置，克服了现有的型砂回收装置不能实现对废旧型砂很好地进行处理，如粉碎效果差，筛分速度慢及现有的有些型砂回收装置不具备除铁功能，导致回收处理后的型砂无法再次使用的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门铸造过程中的型砂回收装置，包括粉碎箱、转轴、电机、第一连接杆、第一粉碎杆、第一粉碎叶片、第二连接杆、第二粉碎杆、过滤网板、控制箱、除铁箱，所述粉碎箱顶部内壁中间转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述电机进行驱动，所述电机两侧的所述粉碎箱顶部上分别对应设有第一进料斗和第二进料斗，所述转轴两侧均连接有所述第一连接杆，所述第一连接杆底部设有所述第一粉碎杆，所述第一粉碎杆上交错设有第一粉碎叶片，所述转轴下方的所述粉碎箱两侧内壁上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上设有两个竖直朝上设置的第二粉碎杆，每个所述第二粉碎杆分别对应位于每个第一粉碎杆的一侧，所述第二粉碎杆上交错设有第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片与所述第二粉碎叶片呈交替分布设置，所述第二连接杆下方设有所述过滤网板，所述过滤网板一侧对应的所述粉碎箱内壁上设有u型槽，所述u型槽内设有弹簧，所述过滤网板一侧与第一挤压块一侧相连，所述第一挤压块另一侧与所述弹簧相连，所述过滤网板另一侧与第二挤压块一侧相连，所述过滤网板另一侧对应的所述粉碎箱外壁上设有控制箱，所述控制箱内安装有凸轮，所述粉碎箱下方固定连接有所述除铁箱，所述除铁箱底部设有支撑腿，所述除铁箱底部内壁上设有固定杆，所述固定杆上端两侧均倾斜向下设有第一导料板，所述第一导料板下端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁下方的所述粉碎箱两侧内壁上均设有倾斜向下的第二导料板，所述第二导料板下端设有第二电磁铁，所述第二电磁铁下方的所述粉碎箱两侧内壁上均设有第二排料口，所述固定杆与所述第二排料口之间设有第三导料板。

优选地，所述转轴上端穿过所述粉碎箱并通过联轴器与所述电机相连。

优选地，所述粉碎箱底部呈漏斗状且所述第一排料口位于所述粉碎箱底部的最低处，所述第一排料口延伸至所述第一导料板上方。

优选地，所述凸轮的顶部与所述第二挤压块另一侧相接触且所述凸轮通过驱动电机进行驱动。

优选地，所述第一粉碎叶片及所述第二粉碎叶片的顶面和底面上均设有粉碎齿。

优选地，所述除铁箱一侧设有控制器，所述控制器与所述第一电磁铁、所述第二电磁铁电性相连。

(3)有益效果

本实用新型提供一种阀门铸造过程中的型砂回收装置，克服了现有的型砂回收装置不能实现对废旧型砂很好地进行处理，如粉碎效果差，筛分速度慢及现有的有些型砂回收装置不具备除铁功能，导致回收处理后的型砂无法再次使用的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动电机带动转轴转动带动第一粉碎杆转动通过第一粉碎叶片对型砂实现动粉碎，同时配合第二粉碎杆上的第二粉碎叶片实现静粉碎，动静结合，提高粉碎效果。

2、通过第一粉碎叶片及第二粉碎叶片的顶面和底面上均设有粉碎齿，粉碎齿的设置可以进一步提高型砂的粉碎效果。

3、通过启动驱动电机带动凸轮转动使得凸轮挤压过滤网板，同时，过滤网板在弹簧弹力的作用下实现回弹，如此反复，提高了型砂的筛分速度。

4、通过将型砂至于除铁箱内实现两次除铁，保证型砂的除铁效率，使得回收后的型砂可以继续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

附图标记为：1-粉碎箱、2-第一进料斗、3-第二进料斗、4-转轴、5-电机、6-联轴器、7-第一连接杆、8-第一粉碎杆、9-第一粉碎叶片、10-第二连接杆、11-第二粉碎杆、12-第二粉碎叶片、13-u型槽、14-弹簧、15-第一挤压块、16-过滤网板、17-第二挤压块、18-控制箱、19-凸轮、20-第一排料口、21-除铁箱、22-支撑腿、23-固定杆、24-第一导料板、25-第一电磁铁、26-第二导料板、27-第二电磁铁、28-第三导料板、29-第二排料口、30-粉碎齿、31-控制器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种阀门铸造过程中的型砂回收装置，包括粉碎箱1、转轴4、电机5、第一连接杆7、第一粉碎杆8、第一粉碎叶片9、第二连接杆10、第二粉碎杆11、过滤网板16、控制箱18、除铁箱21，所述粉碎箱1顶部内壁中间转动安装有所述转轴4，所述转轴4通过所述电机5进行驱动，所述电机5两侧的所述粉碎箱1顶部上分别对应设有第一进料斗2和第二进料斗3，所述转轴4两侧均连接有所述第一连接杆7，所述第一连接杆7底部设有所述第一粉碎杆8，所述第一粉碎杆8上交错设有第一粉碎叶片9，所述转轴4下方的所述粉碎箱1两侧内壁上固定连接有第二连接杆10，所述第二连接杆10上设有两个竖直朝上设置的第二粉碎杆11，每个所述第二粉碎杆11分别对应位于每个第一粉碎杆8的一侧，所述第二粉碎杆11上交错设有第二粉碎叶片12，所述第一粉碎叶片9与所述第二粉碎叶片12呈交替分布设置，所述第二连接杆10下方设有所述过滤网板16，所述过滤网板16一侧对应的所述粉碎箱1内壁上设有u型槽13，所述u型槽13内设有弹簧14，所述过滤网板16一侧与第一挤压块15一侧相连，所述第一挤压块15另一侧与所述弹簧14相连，所述过滤网板16另一侧与第二挤压块17一侧相连，所述过滤网板16另一侧对应的所述粉碎箱1外壁上设有控制箱18，所述控制箱18内安装有凸轮19，所述粉碎箱1下方固定连接有所述除铁箱21，所述除铁箱21底部设有支撑腿22，所述除铁箱21底部内壁上设有固定杆23，所述固定杆23上端两侧均倾斜向下设有第一导料板24，所述第一导料板24下端设有第一电磁铁25，所述第一电磁铁25下方的所述粉碎箱1两侧内壁上均设有倾斜向下的第二导料板26，所述第二导料板26下端设有第二电磁铁27，所述第二电磁铁27下方的所述粉碎箱1两侧内壁上均设有第二排料口29，所述固定杆23与所述第二排料口29之间设有第三导料板28。

所述转轴4上端穿过所述粉碎箱1并通过联轴器6与所述电机5相连，所述粉碎箱1底部呈漏斗状且所述第一排料口20位于所述粉碎箱1底部的最低处，所述第一排料口20延伸至所述第一导料板24上方，所述凸轮19的顶部与所述第二挤压块17另一侧相接触且所述凸轮19通过驱动电机进行驱动，所述第一粉碎叶片9及所述第二粉碎叶片12的顶面和底面上均设有粉碎齿30，所述除铁箱21一侧设有控制器31，所述控制器31与所述第一电磁铁25、所述第二电磁铁27电性相连。

实际工作中，将废旧的型砂从第一进料斗2、第二进料斗3投入到粉碎箱1内，启动电机带动转轴4转动带动第一粉碎杆8转动通过第一粉碎叶片9对型砂实现动粉碎，同时配合第二粉碎杆11上的第二粉碎叶片12实现静粉碎，动静结合，提高粉碎效果。所述第一粉碎叶片9及所述第二粉碎叶片12的顶面和底面上均设有粉碎齿30，粉碎齿30的设置可以进一步提高型砂的粉碎效果。粉碎后的型砂落到过滤网板16上实现过滤，筛选出所需粒径大小的型砂，筛选的过程中，可以启动驱动电机带动凸轮19转动使得凸轮19挤压过滤网板16，同时，过滤网板16在弹簧14弹力的作用下实现回弹，如此反复，提高了型砂的筛分速度。筛分后的型砂从第一排料口20排放到第一导料板24上，顺着第一导料板24落到第一电磁铁25上实现第一次除铁，然后落入到第二导料板26上，顺着第二导料板26落到第二电磁铁27上实现第二次除铁，除铁完毕后，最终型砂从第二排料口29排出。然后通过控制器31控制第一电磁铁25和第二电磁铁27关闭，使得一些铁屑杂质从第二排料口29排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。