一种浇口自动切割辅助装置的制作方法

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种浇口自动切割辅助装置。

背景技术：

熔模精密铸造作为一种近净成形工艺，在高精度、复杂铸件成型中占据着不可替代的位置，其生产过程分为制模、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注，其后处理过程主要有切割浇口、打磨浇口等。在切割浇口时，常用到自动切割机进行切割，首先利用自动切割机的机械手通过夹爪夹持工件，然后机械手带动工件向水平切割片的方向运动，使切割片将工件与工件上竖直方向的若干浇道分离。但是在切割过程中，切割片是水平的，切割时工件在切割机下方，在靠近自动切割机的浇道被切断时，由于重力作用，被切割的工件会向下掉导致工件倾斜，致使未被切割的工件接触切割片从而切伤工件。

因此，亟需提供一种可解决被切割的工件向下掉的辅助装置，在将其安装在自动切割机上后切割工件时，能够避免被切割的工件因受自重影响倾斜而切伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以解决工件因重力作用下掉倾斜而切伤工件问题的浇口自动切割辅助装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种浇口自动切割辅助装置，其设置在自动切割机的水平切割片下方，其包括：与所述自动切割机连接的安装架以及位于所述安装架的上部的l型辅助块，所述辅助块的一侧与所述安装架的上部铰接，另一侧的底部通过复位弹簧与所述安装架的底部连接；

所述辅助块包括水平设置的支撑块和竖直设置的阻挡块，所述支撑块设置在所述安装架上部，所述支撑块的底部通过复位弹簧与所述安装架的底部连接；所述阻挡块与所述安装架上部铰连；所述支撑块与所述阻挡块连接的位置处的厚度大于所述支撑块的端部厚度，使得所述支撑块上端形成用于支撑被切割工件的斜面；

所述辅助块用于在接触所述工件时，相对所述安装架旋转，以支撑所述被切割工件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块底部设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述安装架远离所述自动切割机的一侧底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述复位弹簧的两端分别穿过第一连接孔和所述第二连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架与所述阻挡块通过合页铰连。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助装置还包括垫板，所述垫板设置在所述安装架靠近所述自动切割机的一侧的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫板焊接在所述安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫板与所述安装架通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架与所述阻挡块铰连的位置处设有防护件。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架远离所述自动切割机的一侧两端设有沿所述复位弹簧方向延伸的延伸板。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡块与所述支撑块连接的位置处的厚度小于所述阻挡块的端部厚度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型使用时设置在自动切割机上的切割片下方，切割浇道时，支撑块用于支撑由于重力作用而下掉的靠近自动切割机的工件；当切割最后一根浇道时，由于机械手一直带动工件向靠近切割片的方向运动，而且辅助块与安装架铰接，工件接触到阻挡块使辅助块相对安装架转动，支撑块升高，从而支撑工件。

本实用新型利用复位弹簧连接安装架和辅助块，当工件上浇道切割完成后，工件掉落，辅助块不再受工件的推力作用，会在复位弹簧的作用下自动复位，从而方便下一次使用；工件与支撑块的接触面为斜面，当浇口切断时，工件会在自重的影响下自动下滑，而不影响后续工件的切割；本实用新型设置防护件，对辅助块的旋转角度进行限位。

本实用新型结构简单，加工方便，设计合理，能在不影响切割效率的情况下，解决工件因重力作用下掉倾斜而切伤工件的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一个角度的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型使用时第一个状态示意图。

图4是本实用新型使用时第二个状态示意图。

图5是本实用新型使用时第三个状态示意图。

图6是本实用新型使用时第四个状态示意图。

其中：1安装架、2辅助块、3复位弹簧、4支撑块、5阻挡块、6斜面、7第一连接板、8第一连接孔、9第二连接板、10第二连接孔、11合页、12垫板、13螺栓、14防护件、15延伸板、100工件、101切割片、102自动切割机、103浇道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示的一种浇口自动切割辅助装置，其设置在自动切割机102的水平切割片101下方，其包括：与所述自动切割机102连接的安装架1以及位于所述安装架1的上部的l型辅助块2，所述辅助块2的一侧与所述安装架1的上部铰接，另一侧的底部通过复位弹簧3与所述安装架1的底部连接；所述辅助块2用于在接触所述工件100时，相对所述安装架1旋转，以支撑所述被切割工件100。

使用时，随着机械手向靠近切割片101的方向运动，工件100上的浇道103逐渐被切割下来，由于重力作用，被切割掉浇道103的工件100倾斜，掉落到辅助块2上，由辅助块2支撑，防止未被切割浇道103的工件100上翘，使得切割片101切伤工件100；待工件100前进到一定程度时，辅助块2绕安装架1旋转，辅助块2的底部升高支撑工件100；当工件100上浇道103切割完成后，工件100掉落，辅助块2不再受工件100的推力作用，会在复位弹簧3的作用下自动复位，从而方便下一次使用。

所述辅助块2包括水平设置的支撑块4和竖直设置的阻挡块5，所述支撑块4设置在所述安装架1上部，所述支撑块4的底部通过复位弹簧3与所述安装架1的底部连接；所述阻挡块5与所述安装架1上部铰连；所述支撑块4与所述阻挡块5连接的位置处的厚度大于所述支撑块4的端部厚度，使得所述支撑块4上端形成用于支撑被切割工件100的斜面6；所述阻挡块5用于所述工件100接触所述阻挡块5时，推动所述阻挡块5相对所述安装架1旋转；进一步地，所述阻挡块5与所述支撑块4连接的位置处的厚度小于所述阻挡块5的端部厚度。

支撑块4用于支撑由于重力作用而下掉的靠近自动切割机102的工件100，工件100与支撑块4的接触面为斜面6，当浇口切断时，工件100会在自重的影响下自动下滑，而不影响后续工件100的切割；辅助块2与安装架1铰接，当工件100的端部接触到辅助块2上的阻挡块5时，辅助块2相对安装架1旋转，使得支撑块4升高，支撑工件。

在本实施例中，所述安装架1与所述阻挡块5铰连的位置处设有防护件14，对辅助块2的旋转角度进行限位。所述安装架1远离所述自动切割机102的一侧两端设有沿所述复位弹簧3方向延伸的延伸板15；使得复位弹簧3尽可能的设有延伸板15与支撑板之间，防止因意外使得复位弹簧3损伤。

进一步地，所述支撑块4底部设有第一连接板7，所述第一连接板7上设有第一连接孔8，所述安装架1远离所述自动切割机102的一侧底部设有第二连接板9，所述第二连接板9上设有第二连接孔10，所述复位弹簧3的两端分别穿过第一连接孔8和所述第二连接孔10；所述安装架1与所述阻挡块5通过合页11铰连。

为便于将本辅助装置安装到自动切割机102上，所述辅助装置还包括垫板12，所述垫板12设置在所述安装架1靠近所述自动切割机102的一侧的下部。垫板12的安装形式包括但不限于以下两种，一种是所述垫板12焊接在所述安装架1上，垫板12的另一端与自动切割机102安装；另一种是所述垫板12与所述安装架1通过螺栓13连接，垫板12的另一端与自动切割机102通过同一根螺栓13连接。垫板12的厚度根据安装架1到自动切割机102的距离进行选择，本实施例不做具体限定。

本辅助装置的使用过程如下：

最后一根浇道103刚切时工件100与切割片101保持处于平行状态，如图3所示；随着机械手向前运动，最后一根浇道103被切割片101不断切进，浇道103与工件100的连接面积减小，受工件100自重影响工件100下垂，如图4所示；当切割片101切进一定程度，浇道103与工件100的连接面积较少时，工件100下垂会接触到支撑块4，从而支撑住工件100，避免工件100过渡下垂而切伤工件100，且，工件100与支撑块4的接触面是斜面6，当浇口切断时，工件100会在自重的影响下自动下滑，而不影响后续工件100的切割，如图5所示；浇道103快切断时工件100会接触到阻挡块5，而后随着机械手向前运动，辅助块2会随铰链旋转，因工件100重心在辅助块2外，即使辅助块2旋转，在浇口切断时工件100也会自动掉落；工件100掉落后，辅助块2不再受工件100的推力作用，会在复位弹簧3的拉力作用下自动复位，如图6所示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。