一种用于转炉托圈、炉壳安装的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于转炉托圈、炉壳安装的施工方法，属于冶金机械设备安装施工领域。
【背景技术】
[0002]在冶金机械安装工程项目中，有些大型的机械设备因施工场地狭窄、安装的设备质量大安装要求精确、无法直接用天车或吊车进行安装等，给工程安装中带来了诸多不便和困扰。
[0003]例如钢铁有限公司企业120t转炉工程项目中的转炉安装中，炉壳直径为5920mm、高8535mm、炉壳净重130t。托圈外径8090mm、内径6296mm、高2000mm、加上轴承净重180t。托圈组装后轴向总长12050mm属中型设备范畴，因质量大、安装精度高、环境复杂、吊车、天车用不上等原因，制约了转炉托圈、炉壳正常安装。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决转炉托圈、炉壳安装中吊车、天车用不上的问题，提供一种操作简单安全的用于转炉托圈、炉壳安装的施工方法。
[0005]本发明的方法采用如下步骤:
[0006]I)先在土建轴承座基础上安装好托圈传动端轴承座和非传动端轴承座的下半部分;
[0007]2)制作由四组立柱和横梁及斜拉梁构成的一个口部为方形的运输支撑托架，在托架的每组立柱上各放置一个千斤顶，将托架安放到轨道上的钢包车上；
[0008]3)将炉壳组装到转炉托圈中，将组装好的转炉托圈、炉壳放置到千斤顶上；
[0009]4)用千斤顶同步顶起整个托圈、炉壳，使托圈上的非传动轴承和传动轴承的下部高于安装好托圈轴承座传动端、非传动端轴承座；
[0010]5)用倒链牵引钢包车在钢轨移动到安装位置，调整到运输支撑托架中心与转炉垂向中心线重合，且托圈上的传动轴承和非传动轴承的垂向轴线分别与托圈轴承座传动端和非传动端轴承座的垂向轴线重合；
[0011]6)回落千斤顶，使非传动轴承和传动轴承分别与非传动端轴承座和传动端轴承座的下半部分结合，即完成整体安装。
[0012]本发明的优点是:与其他安装方法比较:在吊车、天车用不上情况下，如采用卷扬机情况下设置滑轮组繁琐，吊装风险大，设备易受损等；采用本发明的方法安装托圈、炉壳就位稳定性好，不受时间限制，效解决了安装的设备吨位大、安装需要精确、不利于吊车吊装设备等问题。具有运输支撑托架稳定性好、安装精度高、操作简单安全、施工费用低、工期短的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的方法的施工示意图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是图1的俯视图。
[0016]图中:1、炉壳，2、托圈，3、千斤顶，4、临时垫板支撑，5、立柱，6、上部横向侧横梁，7、中部横向侧横梁，8、横向侧横梁斜拉梁，9、下部横向底梁，10、钢包车，11、爬梯，12、非传动轴承，13、传动轴承，14、上部纵向横梁，15、纵向中部第一横梁，16、纵向中部第二横梁，17、纵向侧斜拉梁，18、下部纵向底梁。
【具体实施方式】
[0017]实施例
[0018]I)测量好托圈传动端和非传动端轴承座土建轴承座基础的设备底标高高度、中心线。先安装好托圈轴传动端承座和非传动端轴承座的下半部分。
[0019]2)制作由四组立柱5和围板构成的一个口部为方形的运输支撑托架，每组立柱由两个并排重合的立柱构成(起加强作用)，四组立柱间用上部横向侧横梁6、上部纵向横梁14、中部横向侧横梁7、纵向中部第一横梁15、纵向中部第二横梁16、下部横向底梁9、下部纵向底梁18，以及横向侧横梁斜拉梁8、纵向侧斜拉梁17组焊连接成一个刚性的运输支撑托架，在运输支撑托架上设有爬梯11，在托架的每组立柱上各放置一个千斤顶3，每个千斤顶旁边再放置一组临时垫板支撑4，起缓冲、稳定作用，将托架安放到轨道上的钢包车10上;
[0020]3)将炉壳I组装到转炉托圈2中，将组装好的转炉托圈、炉壳放置到千斤顶上；
[0021]4)用千斤顶同步顶起整个托圈、炉壳，使托圈上的非传动轴承12和传动轴承13的下部高于安装好托圈轴承座传动端、非传动端轴承座；
[0022]5)用1t倒链牵引钢包车在钢轨移动到安装位置，调整到运输支撑托架中心与转炉垂向中心线重合，且托圈上的传动轴承和非传动轴承的垂向轴线分别与托圈轴承座传动端和非传动端轴承座的垂向轴线重合；
[0023]6)回落千斤顶，使非传动轴承和传动轴承分别与非传动端轴承座和传动端轴承座的下半部分结合，即完成整体安装。
[0024]实践证明，利用运输支撑托架安装转炉托圈、炉壳，解决了转炉安装施工现场环境狭窄、厂房已建成，大吊车回旋半径、高度受限，天车用不上的问题，降低了施工费用，提高了安装精度和工作效率，取得了良好的效果。
【主权项】
1.一种用于转炉托圈、炉壳安装的施工方法，其特征是: 1)先在土建轴承座基础上安装好托圈传动端轴承座和非传动端轴承座的下半部分； 2)制作由四组立柱和横梁及斜拉梁构成的一个口部为方形的运输支撑托架，在托架的每组立柱上各放置一个千斤顶，将托架安放到轨道上的钢包车上； 3)将炉壳组装到转炉托圈中，将组装好的转炉托圈、炉壳放置到千斤顶上； 4)用千斤顶同步顶起整个托圈、炉壳，使托圈上的非传动轴承和传动轴承的下部高于安装好托圈轴承座传动端、非传动端轴承座； 5)用倒链牵引钢包车在钢轨移动到安装位置，调整到运输支撑托架中心与转炉垂向中心线重合，且托圈上的传动轴承和非传动轴承的垂向轴线分别与托圈轴承座传动端和非传动端轴承座的垂向轴线重合； 6)回落千斤顶，使非传动轴承和传动轴承分别与非传动端轴承座和传动端轴承座的下半部分结合，即完成整体安装。
【专利摘要】本发明涉及一种用于转炉托圈、炉壳安装的施工方法，其特征是：制作一个口部为方形的运输支撑托架，在托架的每组立柱上各放置一个千斤顶，将托架安放到轨道上的钢包车上；将组装好的转炉托圈、炉壳放置到千斤顶上；用千斤顶同步顶起整个托圈、炉壳，使托圈上的非传动轴承和传动轴承的下部高于安装好托圈轴承座传动端、非传动端轴承座；用倒链牵引钢包车在钢轨移动到安装位置；回落千斤顶。其优点是：运输支撑托架稳定性好、安装精度高、操作简单安全、施工费用低、工期短。
【IPC分类】C21C5-46
【公开号】CN104561440
【申请号】CN201410858145
【发明人】张军岭, 李建平, 谭亨达, 刘润清, 邓文泽, 宋丽君
【申请人】中国二冶集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日