、中段窑体10和下段窑体11构成的窑本体，上段窑体9的顶部设有加料口 8和尾气排放口 7，下段窑体11的底部设有卸料口 12，卸料口 12处装有中心塔篦18，与中心塔篦18相对的下段窑体11设置为由中间向外膨胀形成引导炉内边风向炉心收敛的弧状窑体，所述的上段窑体9为上大下小的倒锥状窑体，中段窑体10为上小下大的锥状窑体，中段窑体10的窑壁上沿窑本体的轴线设有若干个侧向进风口 19，侧向进风口 19朝窑本体的中心向下倾斜设置；
所述除尘筒4的顶部设有与窑本体尾气排放口 7相接的进气管5，除尘筒4的底部设有卸灰口 6，除尘筒4的一侧设有出气口，进气管5的下端口延伸至除尘筒4内并设置在出气口的下方；
在所述烟筒I的筒壁上设有若干进气口 2，不同的进气口 2设置在烟筒I的不同截面上，进气口 I处设有与烟筒筒壁相切的连接管3，连接管3与除尘筒4侧壁上的出气口相接。
[0018]在所述立窑的下方设有箱式料仓17，箱式料仓17的顶部设有与卸料口 12相接的进料管13，箱式料仓17的底部设有出料管15，所述的箱式料仓17设有进料时关闭出料管15、出料时关闭进料管13的双重锁风机构，所述的双重锁风机构包括设在进料管13上的出料锁风闸门和设在出料管15上的进料锁风闸门。
[0019]所述的出料锁风闸门包括与进料管13配合的上闸板14，进料管13上方的侧壁上沿管体周向设有抽取上闸板14使进料管13开闭的上闸板抽取口，所述的上闸板14与设在上闸板抽取口两侧管壁上的上铰支座铰接。
[0020]所述的进料锁风闸门包括与出料管15配合的下闸板16，出料管15上方的侧壁上沿管体周向设有抽取下闸板16使出料管开闭的下闸板抽取口，所述的下闸板与设在下闸板抽取口两侧管壁上的下铰支座铰接。
[0021]所述进气口 2沿烟筒I的筒壁呈螺旋式排布。
[0022]所述进气口 2竖向等间距设置。
[0023]所述进气口 2的直径相同。
[0024]所述的烟筒I为上小下大的锥状筒。
[0025]进气口 2设在烟筒I的中部。
[0026]同一立窑上的尾气排放口 7设有左右两个，两个尾气排气口 7均与同一除尘筒4的进气管5相接。
【主权项】
1.一种镍矿烧结机，其特征在于:包括若干立窑和一根集中排放尾气的烟筒，在每个立窑与烟筒之间均设有除尘筒； 所述的立窑包括由上段窑体、中段窑体和下段窑体构成的窑本体，上段窑体的顶部设有加料口和尾气排放口，下段窑体的底部设有卸料口，卸料口处装有中心塔篦，与中心塔篦相对的下段窑体设置为由中间向外膨胀形成引导炉内边风向炉心收敛的弧状窑体，所述的上段窑体为上大下小的倒锥状窑体，中段窑体为上小下大的锥状窑体，中段窑体的窑壁上沿窑本体的轴线设有若干个侧向进风口，侧向进风口朝窑本体的中心向下倾斜设置； 所述除尘筒的顶部设有与窑本体尾气排放口相接的进气管，除尘筒的底部设有卸灰口，除尘筒的一侧设有出气口，进气管的下端口延伸至除尘筒内并设置在出气口的下方； 在所述烟筒的筒壁上设有若干进气口，不同的进气口设置在烟筒的不同截面上，进气口处设有与烟筒筒壁相切的连接管，连接管与除尘筒侧壁上的出气口相接。
2.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:在所述立窑的下方设有箱式料仓，箱式料仓的顶部设有与卸料口相接的进料管，箱式料仓的底部设有出料管，所述的箱式料仓设有进料时关闭出料管、出料时关闭进料管的双重锁风机构，所述的双重锁风机构包括设在进料管上的出料锁风闸门和设在出料管上的进料锁风闸门。
3.根据权利要求2所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述的出料锁风闸门包括与进料管配合的上闸板，进料管上方的侧壁上沿管体周向设有抽取上闸板使进料管开闭的上闸板抽取口，所述的上闸板与设在上闸板抽取口两侧管壁上的上铰支座铰接。
4.根据权利要求2所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述的进料锁风闸门包括与出料管配合的下闸板，出料管上方的侧壁上沿管体周向设有抽取下闸板使出料管开闭的下闸板抽取口，所述的下闸板与设在下闸板抽取口两侧管壁上的下铰支座铰接。
5.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述进气口沿烟筒的筒壁呈螺旋式排布。
6.根据权利要求5所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述进气口竖向等间距设置。
7.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述进气口的直径相同。
8.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:所述的烟筒为上小下大的锥状筒。
9.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:进气口设在烟筒的中部。
10.根据权利要求1所述的镍矿烧结机，其特征在于:同一立窑上的尾气排放口设有左右两个，两个尾气排气口均与同一除尘筒的进气管相接。
【专利摘要】一种镍矿烧结机，包括若干立窑和一根集中排放尾气的烟筒，在每个立窑与烟筒之间均设有除尘筒；立窑包括由上段窑体、中段窑体和下段窑体构成的窑本体，上段窑体的顶部设有加料口和尾气排放口，下段窑体的卸料口处装有中心塔篦，与中心塔篦相对的下段窑体设置为由中间向外膨胀形成引导炉内边风向炉心收敛的弧状窑体，中段窑体上设有侧向进风口；在烟筒的筒壁上设有若干进气口，不同的进气口设置在烟筒的不同截面上。本发明通过设若干进气口，提高单位时间尾气排放量，提高排放效率；设弧状窑体，有效地将风送至中心塔篦和炉内燃烧带的中心，提高镍矿烧结效率。
【IPC分类】C22B1-16
【公开号】CN104818382
【申请号】CN201510289092
【发明人】相庆柱, 王世平
【申请人】连云港宝翔铸造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年6月1日