后被NaOH溶液去除HBr和CO2气体，净化后的不可凝气体进入气体收集处理系统，进而分离出非金属物质，热解完成后获得热解渣；其中废旧电路板中包括以下组分:Cu35%，Te3g/t，Aul00g/t，Ag4000g/t，玻璃纤维 25%，环氧树脂 35% ；
步骤2、将步骤I获得的热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，混合均匀后加入电炉中，控制还原温度为1300°C条件下熔炼3h获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；其中石灰石熔剂的加入量占热解渣质量的30%，还原剂焦炭的加入量热解渣质量的8% ;步骤2熔炼过程中产生的烟气用来制酸和余热回收；
步骤3、以步骤2得到的阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，电解液为Cu2+浓度50g/L硫酸铜溶液和&504浓度180g/L的硫酸溶液，并向电解液液中加入50g/tCu胶、50g/tCu硫脲和40g/tCu的干酪素的添加剂，在230A / m2直流电的作用下电解2h，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；
步骤4、将步骤3获得的阳极泥按照液固比为3: lml/g加水进行浆化，筛去大颗粒杂质后加入1kg的水、浓度为98%硫酸进行调浆至酸度为125g/L，在通入压缩空气、控制温度为150°C、压力为1.2MPa的条件下浸出120min，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中按照固液比为4: lml/g加入铜粉获得碲和硫酸铜。
[0018]在上述条件下进行回收废旧电路板里面的有价金属，经过测定，铜的回收率为
98.7%,银的回收率为95.6 %，金的回收率为96.5 %。
[0019]实施例3
如图1所示，该回收废旧电路板中有价金属的方法，其具体步骤包括如下:
步骤1、首先将破碎成30mmX30mm的废旧电路板置于真空炉中，控制热解压力为60kPa，然后以12°C / min的升温速率加热到550°C热解60min，热解过程中所产生挥发气体经由反应器中的排气管排出，再经过冷凝器将气体冷凝成铅锡焊料和不可凝气体，不可凝气体进入水环真空泵后被NaOH溶液去除HBr和CO2气体，净化后的不可凝气体进入气体收集处理系统，进而分离出非金属物质，热解完成后获得热解渣；其中废旧电路板中包括以下组分:Cu28%，Telg/t, Au50g/t，Ag3000g/t，玻璃纤维 30%，环氧树脂 30% ； 步骤2、将步骤I获得的热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，混合均匀后加入电炉中，控制还原温度为1300°C条件下熔炼3h获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；其中石灰石熔剂的加入量占热解渣质量的25%，还原剂焦炭的加入量占热解渣质量的6% ;步骤2熔炼过程中产生的烟气用来制酸和余热回收；
步骤3、以步骤2得到的阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，电解液为Cu2+浓度45g/L硫酸铜溶液和&504浓度160g/L的硫酸溶液，并向电解液液中加入45g/tCu胶、40g/tCu硫脲和30g/tCu的干酪素的添加剂，在240A / m2直流电的作用下电解3h，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；
步骤4、将步骤3获得的阳极泥按照液固比为5: lml/g加水进行浆化，筛去大颗粒杂质后加入8kg的水、浓度为84%硫酸进行调浆至酸度为125g/L，在通入压缩空气、控制温度为120°C、压力为1.0MPa的条件下浸出90min，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中按照固液比为3: lml/g加入铜粉获得碲和硫酸铜。
[0020]在上述条件下进行回收废旧电路板里面的有价金属，经过测定，铜的回收率为
99.2%，银的回收率为95.2%，金的回收率为96.1%。
[0021]以上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种回收废旧电路板中有价金属的方法，其特征在于具体步骤包括如下: 步骤1、首先将破碎成30mmX30mm的废旧电路板置于真空炉中，控制热解压力为IkPa以下，然后以10~15°C / min的升温速率加热到500°C ~600°C热解60min，热解过程中所产生挥发气体经由反应器中的排气管排出，再经过冷凝器将气体冷凝成铅锡焊料和不可凝气体，不可凝气体进入水环真空泵后被NaOH溶液去除HBr和CO2气体，净化后的不可凝气体进入气体收集处理系统，进而分离出非金属物质，热解完成后获得热解渣； 步骤2、将步骤I获得的热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，混合均匀后加入电炉中，控制还原温度为1200°C ~1400°C条件下熔炼l~3h获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极； 步骤3、以步骤2得到的阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，电解液为Cu2+浓度40?50g/L硫酸铜溶液和H2SO4浓度150?180g/L的硫酸溶液，并向电解液液中加入25~50g/tCu胶、20~50g/tCu硫脲和15~40g/tCu的干酪素的添加剂，在220~240A / m2直流电的作用下电解l~3h，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥； 步骤4、将步骤3获得的阳极泥按照液固比为3~5: lml/g加水进行浆化，筛去大颗粒杂质后加入5~10kg的水、浓度为70%~98%硫酸进行调浆至酸度为125g/L，在通入压缩空气或氧气、控制温度为100~150°C、压力为0.6-1.2MPa的条件下浸出60~120min，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中按照固液比为2~4: lml/g加入铜粉获得碲和硫酸铜。
2.根据权利要求1所述的回收废旧电路板中有价金属的方法，其特征在于:所述步骤I中废旧电路板中包括以下质量组分:Cu20%~35%，Tel~3g/t，Au50~100g/t, Ag3000 ~4000g/t，玻璃纤维25%~35%，环氧树脂25%~35%。
3.根据权利要求1所述的回收废旧电路板中有价金属的方法，其特征在于:所述步骤2中石灰石熔剂的加入量占热解渣质量的20%~30%，还原剂焦炭的加入量占热解渣质量的4%~8%o
4.根据权利要求1所述的回收废旧电路板中有价金属的方法，其特征在于:所述步骤2熔炼过程中产生的烟气用来制酸和余热回收。
【专利摘要】本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
【IPC分类】C01G3-10, C22B7-00, C01B19-02, C22B15-00, C22B11-00, C25C1-12
【公开号】CN104878205
【申请号】CN201510189642
【发明人】席风硕, 陈为亮, 于志强, 杨时聪, 杨晨年, 马文会, 阴树标, 刘善超
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日