一种提金剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及提金技术领域，具体而言，涉及一种提金剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 氰化提金工艺具有简单易于操作、适应性强、浸出率高、生产过程稳定等特点，自 19世纪以来，氰化法得到了极大的发展，在黄金工业中长期占统治地位。
[0003] 但随着人类对环境保护的日益重视，剧毒化合物-氰化物（主要为氰化钠）的使 用愈来愈受到限制。GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》对地面水中氰化物的允许浓度和 车间空气中氰化氢气体的允许浓度都做了明确规定。
[0004] 另外，氰化浸出过程易受铜、铁、铅、锌、锑、碲、砷和硫等杂质的干扰；对细粒包裹 金、高砷、高硫、含有机碳的难处理金矿石直接浸出效果很差，须经复杂的预处理工序，再采 用氰化法或复杂的强化浸出手段，但有时仍得不到满意的提金效果。
[0005] 此外，随着人类对矿产资源的开发利用，矿产资源将逐渐枯竭，品位低、粒度细、共 生金属多、含砷、锑、碳等有害杂质的矿石将成为提金的主要对象。因此，无论从环保方面考 虑，还是从提金工艺的新要求方面考虑，都需要不断研宄非氰浸出工艺和非氰浸出剂（即 提金剂），加快非氰、无毒、无污染提金技术开发及应用。
[0006] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007] 本发明的第一目的在于提供一种提金剂，所述的提金剂具有低毒、环保、成本低的 效果，且还具有提金率高、回收快的技术效果。本发明的第二目的在于提供一种所述的提金 剂的制备方法，该制备方法操作简便，易于实现。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009] 本发明提供了一种提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0010] 六偏磷酸钠12-12. 4份、氰酸钠7-7. 4份、亚铁氰化钠9. 4-9. 8份、硫化钠 10. 3-10. 7份、硫磺13. 3-13. 7份、溴化钠10. 4-10. 8份、氯化钠6. 3-6. 7份、二氧化锰 8. 2-8. 6份、尿素 IL 8-12. 2份、工业纯碱9. 3-9. 7份。
[0011] 本发明提供的这种提金剂中，由上述1〇种既定重量份数的原料组成，在其原料组 份中，仅仅含有少量的氰酸钠和亚铁氰化钠。具体的，在使用的过程中，其可对金矿石进行 分散，在分散的过程中产生大量的热量使金体不再结合，提金剂中的硫体成份起到隔离效 果，组份中的氰、氯、氨等会进入金矿石及金体表面进行金体溶解，产生溶解金水（金水通 过吸附以及高温烧结后，金子可被分离）。该提金剂呈碱性，具有低毒、环保、浸出时间短及 运输、保管方便等诸多优点；另外，其浸出率高；非常适用于作为微细粒含金氧化矿堆浸、 池浸、碳浆生产工艺的一种新型黄金浸出剂。
[0012] 可选的，其原料组份包括：六偏磷酸钠12. 2-12. 4份、氰酸钠7. 2-7. 4份、亚铁氰 化钠9. 6-9. 8份、硫化钠10. 3-10. 5份、硫磺13. 5-13. 7份、溴化钠10. 6-10. 8份、氯化钠 6. 5-6. 7份、二氧化锰8. 2-8. 4份、尿素12-12. 2份、工业纯碱9. 3-9. 5份。
[0013] 上述的提金剂的制备方法，包括以下步骤：
[0014] 1)、将所有原料组份混合后混炼成浆状，得到混合浆液；
[0015] 2)、将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆液；
[0016] 3)、使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0017] 4)、将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂。
[0018] 在该方法中，使用混炼和熔炼后，使浆料混合物完全分散分解反应，改变原有性 质，使其活性成分增加，产生络合反应后氰酸钠氨根络离子归于无机络合体，溶液形成的络 合体中会多元化的金氨根络合物在矿液中与金离子和氰根离子进一步络合形成归位于化 合物、氨根络离子的特点是氰化钠等提金剂所无法具备的，所以提金效果远高于氰化钠提 金。
[0019] 可选的，在步骤1)中，具体包括：将所有原料组份混合后于480-520°C密闭混炼 30-40分钟，再在通风条件下自然氧化反应60-70分钟。
[0020] 可选的，所述自然氧化反应控制在480-520 °C。
[0021] 可选的，所述一次熔炼的温度为820-870°C，时间为4-6小时。
[0022] 可选的，在步骤2)中：所述二次熔炼的温度为820-870°C，时间为0. 8-1. 2小时。
[0023] 可选的，在步骤3)中：所述空气氧化反应的时间为18-25分钟，温度为 580-620 °C。
[0024] 可选的，在步骤4)中：所述冷却为将块状原料于常温下放置2. 8-3. 2小时。
[0025] 可选的，在步骤4)中：所述粉碎具体为将冷却后块状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0027] (1)、本发明提供的这种提金剂为非氰提金剂，作为普通化工品，不受特别管制，安 全环保；并且提金率高，回收快。
[0028] (2)、本发明提供的这种提金剂，属碱性有物质，具有低毒、环保、浸出时间短及运 输、保管方便等诸多优点；而且对细粒包裹金、高砷、高硫、含有机碳的难处理金矿石直接浸 出效果较佳。
[0029] (3)、本发明提供的这种提金剂的制备方法，可制成粉末状的提金剂，该粉末状的 提金剂易于制备成水溶液，方便将其加入到待浸提的金矿中。
【附图说明】
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0031] 图1为本发明提供的提金剂的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0033] 本发明提供了一种提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0034] 六偏磷酸钠12-12. 4份、氰酸钠7-7. 4份、亚铁氰化钠9. 4-9. 8份、硫化钠 10. 3-10. 7份、硫磺13. 3-13. 7份、溴化钠10. 4-10. 8份、氯化钠6. 3-6. 7份、二氧化锰 8. 2-8. 6份、尿素 IL 8-12. 2份、工业纯碱9. 3-9. 7份。
[0035] 作为优选，在其组份配比中，更具体的，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0036] 六偏磷酸钠12. 2-12. 4份、氰酸钠7. 2-7. 4份、亚铁氰化钠9. 6-9. 8份、硫化钠 10. 3-10. 5份、硫磺13. 5-13. 7份、溴化钠10. 6-10. 8份、氯化钠6. 5-6. 7份、二氧化锰 8. 2-8. 4份、尿素12-12. 2份、工业纯碱9. 3-9. 5份。
[0037] 本发明提供的这种提金剂中，由上述10种既定重量份数的原料组成，在其原料组 份中，仅仅含有少量的氰酸钠和亚铁氰化钠。具体的，在使用的过程中，其可对金矿石进行 分散，在分散的过程中产生大量的热量使金体不再结合，提金剂中的硫体成份起到隔离效 果，组份中的氰、氯、氨等会进入金矿石及金体表面进行金体溶解，产生溶解金水（金水通 过吸附以及高温烧结后，金子可被分离）。该提金剂呈碱性，具有低毒、环保、浸出时间短及 运输、保管方便等诸多优点；另外，其浸出率高；非常适用于微细粒金矿、氧化矿、原生矿、 硫化矿、电子垃圾、金精矿。另外，该提金剂无须改变原有生产设备和原有的工艺、金矿堆 浸、池浸、碳浆、碳浸的生产，是一种可以有效替代剧毒氰化钠提金剂的一种新型环保提金 剂。
[0038] 请参考图1，本发明还提供的上述的提金剂的制备方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤101 :将所有原料组份混合后混炼成浆状，得到混合浆液；
[0040] 步骤101中，混料后，在高温条件下将其进行混炼，使得所有组份均熔化混合，并 且得到混合浆液。作为优选，该步骤具体可以按照以下的操作进行：将所有原料组份混合后 于480-520°C密闭混炼30-40分钟，再在通风条件下自然氧化反应60-70分钟；密闭混炼的 过程可以实现所有组份的熔化，熔化后再进行通风，使得外界的空气与浆液接触，并进行自 然氧化反应，使得提金剂中的含有氧份，提高其提金效果；另外，自然氧化反应的过程中，其 温度依然控制在480-520 °C。
[0041] 步骤102 :将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆 液；
[0042] 混合浆液依次经过一次熔炼和二次熔炼；在一次熔炼的过程中混合浆液在高温条 件下会发生聚合，进而形成块状。再将其继续熔炼，温度适当提高，使得块状产物再次转变 为液状（恪炼后衆液）。
[0043] 优选的，通过综合考虑组份各组分的理化特性以及反应本身的需要，一次熔炼的 温度为820-870°C，时间为4-6小时；二次熔炼的温度为820-870°C，时间为0. 8-1. 2小时。 [0044] 步骤103 :使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0045] 该步骤中，将步骤102中获得的熔炼后浆液放液，并进行空气氧化反应（即将其暴 露在外界空气中，以空气中的氧作为氧化剂，参与到反应中）；优选的，空气氧化反应