的时 间为18-25分钟，温度为580-620 °C。
[0046] 步骤104 :将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂。
[0047] 优选的，在步骤104中，所述冷却为将块状原料于常温下放置2. 8-3. 2小时；所述 粉碎具体为将冷却后块状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0048] 上述的方法，将六偏磷酸钠、氰酸钠、亚铁氰化钠、硫化钠多种化工原料通过混合 反应，空气自然反应及熔炼聚合反应后制备成粉末状的提金剂。该制备方法简单易行，成本 低。该提金剂主要用与金矿石金的提炼，在不改变原有设备和原有工艺的前提下，与氰类提 金剂（包括氰化钠）相比，该非氰提金剂成本低，为普通化工品，不受特别管制，方便运输， 安全环保，且其提金率高，应用范围广。
[0049] 该方法制成的提金剂，其适用于微细粒条列金矿、原生矿、氧化矿、半氧化矿、硫化 矿、金精矿、氰化尾渣。具体的，其应用工艺有堆淋法、碳浆法、碳浸法、池浸法等，具有提金 回收高，溶金速度快，浸金成本低、提金性能好、操作简单，仓储运输安全方便等优点。
[0050] 接下来，结合以上的内容，对本发明的提金剂和其制备方法举出了以下具体的实 施例：
[0051] 实施例1
[0052] 本发明实施例提供的提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0053] 六偏磷酸钠12份、氰酸钠7份、亚铁氰化钠9. 4份、硫化钠10. 3份、硫磺13. 3份、 溴化钠10. 8份、氯化钠6. 7份、二氧化锰8. 6份、尿素12. 2份、工业纯碱9. 7份。
[0054] 制备方法
[0055] Sll :将所有原料组份混合后于480°C密闭混炼30分钟，再在通风条件下自然氧化 反应60分钟；
[0056] 其中，所述自然氧化反应控制在480-520°C。
[0057] S12 :将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆液；
[0058] 其中，所述一次熔炼的温度为850°C，时间为4小时；
[0059] 所述二次熔炼的温度为860°C，时间为0. 8小时。
[0060] S13 :使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0061] 其中，所述空气氧化反应的时间为18-25分钟，温度为580°C。
[0062] S14 :将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂；
[0063] 其中，所述冷却为将块状原料于常温下放置2. 8-3. 2小时；所述粉碎具体为将冷 却后块状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0064] 实施例2
[0065] 本发明实施例提供的提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0066] 六偏磷酸钠12. 4份、氰酸钠7. 4份、亚铁氰化钠9. 8份、硫化钠10. 7份、硫磺13. 7 份、溴化钠10. 4份、氯化钠6. 3份、二氧化猛8. 2份、尿素11. 8份、工业纯喊9. 3份。
[0067] 制备方法
[0068] S21 :将所有原料组份混合后于520°C密闭混炼30-40分钟，再在通风条件下自然 氧化反应60-70分钟；
[0069] 其中，所述自然氧化反应控制在480_520°C ;
[0070] S22 :将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆液；
[0071] 其中，所述一次熔炼的温度为850°C，时间为5小时；
[0072] 所述二次熔炼的温度为850°C，时间为1. 2小时。
[0073] S23 :使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0074] 其中，所述空气氧化反应的时间为18-25分钟，温度为600°C ;
[0075] S24 :将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂；
[0076] 其中，所述冷却为将块状原料于常温下放置3小时；所述粉碎具体为将冷却后块 状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0077] 实施例3
[0078] 本发明实施例提供的提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0079] 六偏磷酸钠12. 2份、氰酸钠7. 2份、亚铁氰化钠9. 6份、硫化钠10. 5份、硫磺13. 5 份、溴化钠10. 6份、氯化钠6. 5份、二氧化锰8. 4份、尿素12份、工业纯碱9. 5份。
[0080] 制备方法
[0081] S31 :将所有原料组份混合后于500°C密闭混炼35分钟，再在通风条件下自然氧化 反应65分钟；
[0082] 其中，所述自然氧化反应控制在500 °C ;
[0083] S32 :将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆液；
[0084] 其中，所述一次熔炼的温度为850°C，时间为5小时；所述二次熔炼的温度为 850°C，时间为1小时。
[0085] S33 :使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0086] 其中，所述空气氧化反应的时间为20分钟，温度为600°C ;
[0087] S34 :将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂；
[0088] 其中，所述冷却为将块状原料于常温下放置3小时；所述粉碎具体为将冷却后块 状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0089] 实施例4
[0090] 本发明实施例提供的提金剂，按照重量份数计，其原料组份包括：
[0091] 六偏磷酸钠12份、氰酸钠7. 4份、亚铁氰化钠9. 4份、硫化钠10. 7份、硫磺13. 3 份、溴化钠10. 8份、氯化钠6. 3份、二氧化锰8. 6份、尿素11. 8份、工业纯碱9. 7份。
[0092] 制备方法
[0093] S41 :将所有原料组份混合后于520°C密闭混炼40分钟，再在通风条件下自然氧化 反应70分钟；
[0094] 其中，所述自然氧化反应控制在500 °C ;
[0095] S42 :将所述混合浆液一次熔炼，使其聚合成块并二次熔炼，得到熔炼后浆液。
[0096] 具体的，所述一次熔炼的温度为850°C，时间为5小时；
[0097] 所述二次熔炼的温度为870°C，时间为1小时。
[0098] S43 :使所述熔炼后浆液进行空气氧化反应，并得到块状原料；
[0099] 其中，所述空气氧化反应的时间为25分钟，温度为600°C。
[0100] S44 :将所述块状原料冷却后粉碎，得到粉末状提金剂；
[0101] 其中，所述冷却为将块状原料于常温下放置3小时；所述粉碎具体为将冷却后块 状原料粉碎至粒径为1-2毫米。
[0102] 上述各实施例制成的提金剂，其呈碱性，产品在粉碎之前，外观为灰色、白色和灰 白色的块状固体混合物，比重大于水，常温下在水中的溶解速度缓慢，经清水或温水约6 - 8小时可充分溶解，但将该药剂粉碎至粉状后，溶解速度有所加快，水溶液混浊呈灰色，碱 性，沉淀后的澄清溶液略显金黄色。
[0103] 此外，本发明提供的非氰提金剂，其应用说明如下：
[0104] 应用范围：金银氧化矿、原生矿、硫化矿、电子垃圾、氰化尾渣、金精矿的堆淋、池 浸、炭浆（搅拌浸出）工艺生产。
[0105] 产品成份：氧化钠、氰酸钠、铵根、弱酸性、氰酸盐、铁等。产品形态：固体粒状或粉 末，易溶于水，经清水溶解后即可使用。
[0106] 使用方法：非氰提金剂使用时，用常温的碱性水充分搅拌溶解后放入矿浆中进行 浸金工艺。在氧化金矿的堆淋、池浸、碳浆工艺生产中与使用氰化钠的工艺流程相同，生产 中贵液、贫液可重复使用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在KTC以上对金的浸出效 果最佳，与氰化法提金相兼容。
[0107] 调碱度：一般使用石灰、烧碱等调节并保持pH值10-12,原矿上堆或进池后，回水 调节减度pH值11 ±1。
[0108] 用药量：用药药量约为矿量的万分之5. 0-10. 0 (500-1000克药/吨矿），矿石的性 质、品位、酸碱度影响用药量。可按药水质量浓度计算出实际用药量。
[0109] 加药方法：在常温下用水充分溶解后即可使用（一般在流动水中或经充分搅拌后 会加速溶解），用水不断冲淋非氰提金剂溶解进药水池（贫液池）或投入药水池溶解。如果 是堆淋工艺，加药、喷淋可同时进行。
[0110] 药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实际矿石量和该矿样实验 得出的最佳药剂浓度配药，按比例投放非氰提金剂。
[0111] 应用例1 :
[0112] I. 1以本发明实施例3提供的提金剂为应用试剂，以某氧化矿、某半氧化矿为提金 试验对象进行试验。具体的，其提金结果分别如表1和表2所示：
[0113] 表1某氧化矿中本发明及其它试剂浸金试验结果
[0114]
[0115] 由表1可知，本发明的非氰试剂进行搅拌浸出48小时，试剂耗量约I. 80kg · f1， 渣金品位0.1 Og · t_1左右，金浸出率可达到83. 96%。采本发明的非氰试剂浸出的金浸出 率和试剂耗量均优于其它非氰试剂（A和B)，与氰化钠相比，金浸出率稍低，试剂耗量是氰 化钠的I. 5倍左右。
[0116] 表2某半氧化矿中本发明及其它试剂浸金试验结果
[0117]
[0118] 其中，在表1和表2中，试剂A和试剂B均为市面出售的非氰提金剂。由表2可 知，采用本发明的非氰试剂对该半氧化矿进行浸出，金浸出率较稳定，约80. 66%，试剂耗量 约