0Nm 3/h，如 13450Nm3/h、13500Nm3/h、13550Nm 3/h、13600Nm3/h、13650Nm3/h、13700Nm3/h 或 13750Nm3/h 等。
[0039]吹炼时间为 10_12min，如 lOmin、10. 5min、llmin、11. 5min 或 12min 等。
[0040] 优选地，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1. 2-1. 3m ;吹炼开始后的2-3. 5min 内，氧枪枪位为1. 3-1. 4m，如1. 31m、1. 32m、1. 33m、1. 35m或1. 38m等；吹炼开始后的 3. 5-10min 内，氧枪枪位为 1. 1-1. 8m，如 1. 2m、1. 3m、1. 4m、1. 5m、1. 6m 或 1. 7m 等；吹炼开始 后的l〇-12min内，氧枪枪位为1. Om。
[0041] 优选地，吹炼开始后先向半钢钢水中加入lO-lSkg/t^fl的化渣剂，30s后加入 20-30kg/t半钢的石灰和10-15kg/t半钢的轻烧白云石。
[0042] 优选地，吹炼开始后的2-3. 5min内如果转炉炉口有金属飞派，向半钢钢水中加入 3-5kg/t_5的化渣剂和〇-5kg/t_5的返矿，如火焰正常化渣剂和返矿均不加。
[0043] 优选地，吹炼开始后的3. 5min内观察初渣是否形成，如初渣形成，则在初渣形成 时向半钢钢水中加入5-10kg/t_5的石灰，如没有形成初渣，则在吹炼3. 5min以后向半钢钢 水中加入5-10kg/t半钢的石灰。
[0044] 优选地，吹炼过程中如出现返干或渣矿不好的情况，可向半钢钢水中加入3_7kg/t 的返矿。
[0045] 本发明所述的吹炼开始后的2min内，是指以开始吹炼的时间为吹炼的Omim，再 继续吹炼〇_2min这段时间，并且不保护Omin，只包括2min，这段时间为吹炼的前期；本发 明所述的"吹炼开始后的2-3. 5min内"是指以开始吹炼的时间为吹炼的Omim，再继续吹炼 2-3. 5min这段时间，并且不包括2min，只包括3. 5min，这段时间为吹炼的中期；本发明所述 的"吹炼开始后的3. 5min内"是指以开始吹炼的时间为吹炼的Omim，再继续吹炼0-3. 5min 这段时间，并且不包括Omin，只包括3. 5min ;本发明所述的"吹炼开始后的3. 5-10min内"是 指以开始吹炼的时间为吹炼的Omim，再继续吹炼3. 5-10min这段时间，并且不包括3. 5min， 只包括lOmin，这段时间为吹炼的后期；本发明所述的"吹炼开始的10-12min内"是指以开 始吹炼的时间为吹炼的Omim，再继续吹炼10-12min这段时间，并且不包括lOmin，只包括 12min，这段时间也为吹炼的后期。
[0046] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0047] 本发明提供的化渣剂提高了半钢冶炼终点钢水中的残锰含量，使终点钢水中的残 锰含量达到0. 02-0. 05wt%，锰矿石粉起到合金化的作用，减少了出钢合金化锰类合金的使 用量；解决了转炉氧枪粘钢问题；改善化渣问题，提高转炉的脱磷和脱硫效果；降低了半钢 水硅铁的加入量，废钢比不大于sokg/t+fl，可不加硅铁。
【具体实施方式】
[0048] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0049] 实施例1
[0050] 所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：
[0051] 锰矿石粉 50°/? 提钒尾渣 25%: 氧化铁皮 10%: 石灰粉 5% 膨润土 8% 粘结剂 2%。
[0052] 其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分及其含 量如表3所示：
[0053] 表 3
[0054]
[0055]
[0056] 所述化渣剂的制备方法为：将猛矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3_。将500kg锰 矿石粉、250kg提银尾渣、80kg膨润土、100kg氧化铁皮、50kg石灰粉和20kg粘结剂混合并 搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2小时，使其水分的重量百分含量 小于3 %，得到化渣球。
[0057] 所述化渣球从2米高度自由落体至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0058] 测试化渣球的组成及其含量，结果如表4所示。
[0059] 表4化渣球中各组分的含量
[0060]
[0061] 其中，所述含量是以化渣剂的重量为基准的重量百分含量，"其它"指18〇和氏0，1? 表示碱度，即化渣球中CaO的质量与Si02的质量之比。
[0062]利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于 0. 015 %，所述半钢炼钢的方法为：
[0063] 所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量73吨，通过氧枪对转 炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的4号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为 T，T 为 132(TC，100*C+T 彡 1660。
[0064] 吹炼时间为12min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0. 72MPa，氧气流量为 13400Nm3/h。吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1. 2m ;吹炼开始后的2-3. 5min内，氧枪枪 位为1. 3m ;吹炼开始后的3. 5-10min内，氧枪枪位为1. 1-1. 8m ;吹炼开始后的10-12min内， 氧枪枪位为1. 〇m。
[0065] 下枪后先向半钢钢水中加入1000kg的化渣剂，30s后加入1800kg的石灰和800kg 的轻烧白云石；吹炼至3. lmin时初渣形成，此时向半钢钢水中加入500kg的石灰，吹炼过程 未出现返干。
[0066]倒炉终点成分：C:0. 15%，P :0. 008%，S :0. 022%，Mn :0. 05%，余量为 Fe ;倒炉终 点温度：1628°C。
[0067] 其中，所加入的石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量如表5所示。
[0068] 表5石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量
[0069]
[0070] 实施例2
[0071] 所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：
[0072] _li矿石粉 4.6% 提钒尾渔 20%：： 氧化铁皮 13% 石灰粉 8% 膨润土 10% 粘结剂 3%。
[0073] 其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分的含量 如表3所示。
[0074] 所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将460kg锰 矿石粉、200kg提银尾渣、100kg膨润土、130kg氧化铁皮、80kg石灰粉和30kg粘结剂混合并 搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2小时，使其水分的重量百分含量 小于3 %，得到化渣球。
[0075] 所述化渣球从2米高度自由落体至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0076] 测试化渣球的组成及其含量，结果如表6所示。
[0077] 表6化渣球中的各组分及其含量
[0078]
[0079] 其中，所述含量是以化渣剂的重量为基准的重量百分含量，"其它"指1%0和比0，1? 表示碱度，即化渣球中CaO的质量与Si02的质量之比。
[0080] 利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于 0. 025 %，所述半钢炼钢的方法为：
[0081] 所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转 炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的1号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为 T，T 为 136(TC，100*C+T 彡 1660。
[0082] 吹炼时间为lOmin，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0. 77MPa，氧气流量为 13800Nm3/h，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1. 3m ;吹炼开始后的2-3. 5min内，氧枪枪位 为1. 4m ;吹炼开始后的3. 5-10min内，氧枪枪位为1. 8m。
[0083] 下枪后先向半钢钢水中加入1000kg的化渣剂，30s后加入1400kg的石灰和800kg 的轻烧白云石；吹炼至3. 2min时初渣形成，此时向半钢钢水中加入600kg的石灰；吹炼过 程中未出现返干，但渣矿不好，在吹炼开始后的6-8min内，向半钢钢水中加入400kg的返 矿。
[0084]倒炉终点成分：C:0? 13%，P :0? 014%，S :0? 032%，Mn :0? 04%，余量为 Fe;倒炉终 点温度：1636°C。
[0085] 其中，所加入的石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量如表5所示。
[0086] 实施例3
[0087] 所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：
[0088] 锰矿石粉 45% 提钒尾渣 30%:: 氧化铁皮 7% 石灰粉 5 5% 膨润土 10% 粘结剂 2.5%。
[0089] 其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分的含量 如表3所示。
[0090] 所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将450kg锰 矿石粉、300kg提银尾渣、100kg膨润土、70kg氧化铁皮、55kg石灰粉和25kg粘结剂混合并 搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2. 5小时，使其水分的重量百分含 量小