于3 %，得到化渣球。
[0091] 所述化渣球从2米高度自由落体至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0092] 测试化渣球的组成及其含量，结果如表7所示。
[0093] 表7化渣球中的各组分及其含量
[0094]
[0095]
[0096] 其中，所述含量是以化渣剂的重量为基准的重量百分含量，"其它"指MgO和H20, R 表示碱度，即化渣球中CaO的质量与Si02的质量之比。
[0097] 利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于 0. 035 %，所述半钢炼钢的方法为：
[0098] 所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转 炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的4号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为 T，T 为 135CTC，且 100*C+T 彡 1660。
[0099] 吹炼时间为1 lmin，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0. 74MPa，氧气流量为 13600Nm3/h，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1. 25m ;吹炼开始后的2-3. 5min内，氧枪枪 位为1. 35m ;吹炼开始后的3. 5-10min内，氧枪枪位为1. 7m ;吹炼开始后的10-llmin内，氧 枪枪位为1. 〇m。
[0100] 下枪后先向半钢钢水中加入720kg的化渣剂，30s后加入2160kg的石灰和720kg 的轻烧白云石；吹炼至3. 5min时初渣形成，此时向半钢钢水中加入360kg的石灰；吹炼过 程中未出现返干，但渣况不好，吹炼开始后的6-7min内向半钢钢水中加入400kg的返矿。
[0101]倒炉终点成分：C :0. 23%，P :0. 013%，S :0. 025%，Mn :0. 08%，余量为 Fe;倒炉终 点温度：1651 °C。
[0102] 其中，所加入的石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量如表5所示。
[0103] 实施例4
[0104] 所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：
[0105] 锰矿石粉 50%
[0106] 提钒尾渣 2:5% 氧化铁皮 10% 心灰粉 3% 膨润土 9% 粘结剂 3%。
[0107] 其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分的含量 如表3所示。
[0108] 所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将500kg锰 矿石粉、250kg提银尾渣、90kg膨润土、100kg氧化铁皮、30kg石灰粉和30kg粘结剂混合并 搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干1. 5小时，使其水分的重量百分含 量小于3 %，得到化渣球。
[0109] 所述化渣球从2米高度自由落体至水泥地面后粉面（粒度< 3_)的重量小于化 渣球重量的4%。
[0110] 测试化渣球的组成及其含量，结果如表8所示。
[0111] 表8化渣球中的各组分及其含量
[0112]
[0113] 其中，所述含量是以化渣剂的重量为基准的重量百分含量，"其它"指1%0和氏0，1? 表示碱度，即化渣球中CaO的质量与Si0 2的质量之比。
[0114] 利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于 0. 035 %，所述半钢炼钢的方法为：
[0115] 所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转 炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的6号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为 T，T 为 136(TC，100*C+T 彡 1660。
[0116] 吹炼时间为12min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0.75MPa，氧气流量为 13700Nm 3/h。吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1. 25m ;吹炼开始后的2-3. 5min内，氧枪枪 位为1. 4m ;吹炼开始后的3. 5-10min内，氧枪枪位为1. 5m ;吹炼开始后的10-12min内，氧枪 枪位为1. 〇m。
[0117] 下枪后先向半钢钢水中加入1080kg的化渣剂，30s后加入1600kg的石灰和780kg 的轻烧白云石；吹炼开始后的3. 9min初渣形成，吹炼开始后的4-5min内向半钢钢水中加入 720kg的石灰；吹炼过程中出现返干，向半钢钢水中加入760kg的返矿。
[0118]倒炉终点成分：C :0? 11%，P :0? 012%，S :0? 023%，Mn :0? 06%，余量为 Fe ;倒炉终 点温度：1644 °C。
[0119] 其中，所加入的石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量如表5所示。
[0120] 申请人声明，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局 限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭 露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括如下组 分： SiO2 30-35% MnO 9-13% CaO 5-10% AI2Q3 6-8% TFe 12-18% 余量为P2O5、MgO和H2O。2. 根据权利要求1所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各组分占的重量百分含 量主要包括如下组分： SiO2 31-34% MnO 11-12% (、ιΟ 7-9% Al2O3 6-7% Tie 15-18% 余量为P2O5、MgO和H2O。3. 根据权利要求1或2所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂主要由锰矿石粉、提钒 尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂制备得到。4. 根据权利要求3所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各原料占的重量百分含 量主要由如下原料制备得到： 锰矿石粉 45-55%· 提観尾输 20-30% 氧化铁皮 7-13% 石灰粉 3-t% 膨润土 8-10%: 粘结剂 2-3%。5. 根据权利要求1-4之一所述的化渣剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将 配方量的锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂混合，成型，再烘干，即得 到化渣剂。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锰矿石粉和石灰粉的粒度小于 3mm ； 优选地，所述成型为冷压成型； 优选地，所述烘干的温度为200-400°C ; 优选地，所述烘干的时间为I. 5-2. 5h。7. -种采用如权利要求1-4之一所述的化渣剂的半钢炼钢方法，其特征在于，所述方 法为：通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，并向转炉内加入石灰、轻烧白云石、返矿和权利 要求1-4之一所述的化渣剂。8. 根据权利要求7所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢钢水中碳的含量及半 钢钢水的温度满足如下条件：1〇〇倍的半钢钢水中的碳含量与半钢钢水的温度之和不小于 1660 ； 优选地，所述半钢钢水的温度为1320-1360°C ; 优选地，每炉半钢钢水均取样测温； 优选地，以半钢钢水的重量为基准，所述石灰的加入量为25-40kg/t_w，轻烧白云石的 加入量为l〇_15kg/t半钢，返矿的加入量为0-10kg/t半钢，化渣剂的加入量为10-15kg/t半钢。9. 根据权利要求7或8所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在70吨转炉中进行吹炼时， 氧枪的供氧压力为〇· 72-0. 77MPa ; 优选地，在70吨转炉中进行吹炼时氧气的流量为13400-13800Nm3/h。10. 根据权利要求7-9之一所述的半钢炼钢方法，其特征在于，吹炼时间为10-12min ; 优选地，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为I. 2-1. 3m ;吹炼开始后的2-3. 5min内， 氧枪枪位为I. 3-1. 4m ;吹炼开始后的3. 5-10min内，氧枪枪位为1. 1-1. 8m ;吹炼开始后的 l〇-12min内，氧枪枪位为1.0 m ; 优选地，下枪后先向半钢钢水中加入l〇-15kg/t半钢的化渣剂，30s后加入20-30kg/t半钢 的石灰和1〇-151^/1:半#!|的轻烧白云石； 优选地，吹炼开始后的2-3. 5min内如果转炉炉口有金属飞溅，向半钢钢水中加入 3-5kg/t半钢的化渣剂和0-5kg/t半钢的返矿； 优选地，吹炼开始后的3. 5min内观察初渣是否形成，如初渣形成，则在初渣形成时向 半钢钢水中加入5-10kg/t_5的石灰，如没有形成初渣，则在吹炼3. 5min以后向半钢钢水中 加入5-10kg/t半钢的石灰。
【专利摘要】本发明提供了一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括：30-35％的SiO2；9-13％的MnO；5-10％的CaO；6-8％的Al2O3；12-18％的TFe；余量为P2O5、MgO和H2O。所述化渣剂主要由锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂制备得到。所述化渣剂能够促进半钢冶炼初渣形成时间在4min以内，改善化渣困难导致的粘枪及脱磷困难的问题，并提高了半钢冶炼终点钢水中的残锰含量，提高转炉终点钢水残锰含量0.02-0.05％，起到合金化的作用，减少了合金化锰类使用量。
【IPC分类】C21B13/08, C21C5/36
【公开号】CN105063268
【申请号】CN201510419010
【发明人】冯晓明, 王大鹏, 董诗朋, 李澍, 范富华, 孙家元
【申请人】承德建龙特殊钢有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日