中间室表面，平铺厚度为2cm，待平铺结束后，通过气孔向中间室中充入氮气，直至将中间室内充满，并将气孔密封住;从自由空间体底部向上通入氮气，控制氮气通入速度为25mL/s，通入4min后，将引燃的镁带置于镁粉上方，并对模具进行外部加压处理，控制压力为30MPa，待反应室及自由空间体中间的微孔铝隔板完全融化，停止通入氮气和停止外部加压，并保温反应2h;待反应结束后，继续从底部向上通入氮气，并提高氮气通入速率至35mL/s，同时对模具以2MPa/min速率缓慢进行减压，直至与外部大气压相同，将密封气孔打开，使得模具中的氮气完全排出，任其反应室中混合物自由膨胀，即可制备得高强度泡沫铝复合材料。
[0013]本发明制备的高强度泡沫铝复合材料形成的空隙大小一致且均匀，孔隙率达80 %，气孔孔径为2mm，使其可广泛应用于承载和减震环境，且强度得以提高，为SOMPa。
[0014]实例2
首先取120目三氧化二铁粉末与130目铝粉按质量比1:1进行混合，并对其搅拌直至均匀后，置于模具反应室中，再向其中加入混合物质量5%镁颗粒和混合物质量5%过氧化氢二异丙苯，对其搅拌直至混合均匀，其中混合物体积占反应室总体积的50 %，所述反应室和自由空间体连贯于一体，并通过带有4mn微孔的铝隔板进行阻隔；将50目镁粉均匀的平铺于中间室表面，平铺厚度为Icm，待平铺结束后，通过气孔向中间室中充入氮气，直至将中间室内充满，并将气孔密封住;从自由空间体底部向上通入氮气，控制氮气通入速度为20mL/s，通入3min后，将引燃的镁带置于镁粉上方，并对模具进行外部加压处理，控制压力为25MPa，待反应室及自由空间体中间的微孔铝隔板完全融化，停止通入氮气和停止外部加压，并保温反应Ih;待反应结束后，继续从底部向上通入氮气，并提高氮气通入速率至30mL/s，同时对模具以2MPa/min速率缓慢进行减压，直至与外部大气压相同，将密封气孔打开，使得模具中的氮气完全排出，任其反应室中混合物自由膨胀，即可制备得高强度泡沫铝复合材料。
[0015]本发明制备的高强度泡沫铝复合材料形成的空隙大小一致且均匀，孔隙率达70 %，气孔孔径为Imm，使其可广泛应用于承载和减震环境，强度得以提高，为90MPa。
[0016]实例3
首先取120目三氧化二铁粉末与130目铝粉按质量比1:1进行混合，并对其搅拌直至均匀后，置于模具反应室中，再向其中加入混合物质量6%镁颗粒和混合物质量6%过氧化氢二异丙苯，对其搅拌直至混合均匀，其中混合物体积占反应室总体积的55 %，所述反应室和自由空间体连贯于一体，并通过带有4mn微孔的铝隔板进行阻隔；将55目镁粉均匀的平铺于中间室表面，平铺厚度为Icm，待平铺结束后，通过气孔向中间室中充入氮气，直至将中间室内充满，并将气孔密封住;从自由空间体底部向上通入氮气，控制氮气通入速度为22mL/s，通入3min后，将引燃的镁带置于镁粉上方，并对模具进行外部加压处理，控制压力为27MPa，待反应室及自由空间体中间的微孔铝隔板完全融化，停止通入氮气和停止外部加压，并保温反应Ih;待反应结束后，继续从底部向上通入氮气，并提高氮气通入速率至32mL/s，同时对模具以2MPa/min速率缓慢进行减压，直至与外部大气压相同，将密封气孔打开，使得模具中的氮气完全排出，任其反应室中混合物自由膨胀，即可制备得高强度泡沫铝复合材料。
[0017]本发明制备的高强度泡沫铝复合材料形成的空隙大小一致且均匀，孔隙率达75%,气孔孔径为Imm，使其可广泛应用于承载和减震环境;强度得以提高，为85MPa。
【主权项】
1.一种高强度泡沫铝复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)取120目三氧化二铁粉末与130目铝粉按质量比1:1进行混合，并对其搅拌直至均匀后，置于模具(I)反应室(4)中，再向其中加入混合物质量5?7%镁颗粒和混合物质量5?.7 %过氧化氢二异丙苯，对其搅拌直至混合均匀，其中混合物体积占反应室(4)总体积的50?60%，所述反应室(4)和自由空间体(5)连贯于一体，并通过带有4?5mn微孔的铝隔板进行阻隔； (2)将50?60目镁粉均匀的平铺于中间室(3)表面，平铺厚度为I?2cm，待平铺结束后，通过气孔(2)向中间室(3)中充入氮气，直至将中间室(3)内充满，并将气孔(2)密封住； (3)从自由空间体(5)底部向上通入氮气，控制氮气通入速度为20?25mL/s，通入3?.4min后，将引燃的镁带置于镁粉上方，并对模具(I)进行外部加压处理，控制压力为25?.30MPa，待反应室(4)及自由空间体(5 )中间的微孔铝隔板完全融化，停止通入氮气和停止外部加压，并保温反应I?2h; (4)待反应结束后，继续从底部向上通入氮气，并提高氮气通入速率至30?35mL/s，同时对模具以2MPa/min速率缓慢进行减压，直至与外部大气压相同，将密封气孔打开，使得模具中的氮气完全排出，任其反应室(4)中混合物自由膨胀，即可制备得高强度泡沫铝复合材料。
【专利摘要】本发明涉及一种高强度泡沫铝复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明首先在通入氮气的环境中，点燃的镁带与平铺的镁粉充分燃烧，产生大量的热，使得反应室中的三氧化二铁与铝粉及其镁在高温条件下反应生成氧化铝，氮化镁及氧化镁等物质，接着在氮气和压力的推动作用下，熔融状态的铁水下沉排出，而反应室中的氧化物，氮化物上浮，再结合氮气的通入所产生的向上的作用力，在混合物中形成空隙，最后经冷却即可。本发明本发明制备的高强度泡沫铝复合材料形成的空隙大小一致且均匀，孔隙率达70～80％，气孔孔径为1～2mm，使其可广泛应用于承载和减震环境；其强度得以提高，为80～90MPa。
【IPC分类】C22C1/08, C22C21/00, C22C32/00
【公开号】CN105671351
【申请号】CN201610072432
【发明人】王力威, 薛红娟
【申请人】常州达奥新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月2日