单管多功能精炼炉脱碳为例。
[0023]I)相关参数如下:
[0024](I)钢液总质量 80 吨，即 W = 80000Kg ；
[0025](2)单浸渍管内径I米，外径1.68米。分别在浸渍管下端200mm、260mm、320_位置设置三层吹氩管，每层24个，孔的直径为Φ0.002m，层与层之间吹氩管错位布置；
[0026](3)钢包上口直径2.595米，底部直径2.275米，高3.2米；
[0027](4)单浸渍管浸入钢液深度0.4米，当真空度为67Pa时，浸渍管内钢液高度1.46米;
[0028](5)大气下浸渍管外部钢液深度2.435米，真空室内钢液总深度3.895米；
[0029]2)使用本单管多功能真空精炼炉对IF钢实施的脱碳工艺:
[0030]从转炉冶炼过来的钢水，到站初始碳含量为0.04%，初始氧含量为0.06%。
[0031]首先，将浸渍管插入钢液，随着抽真空的进行，真空室的液面升高，钢包液面降低，保持浸渍管插入钢液深度为0.4m，同时吹氩流量为50N/min(0.625Nl/min.t) ;3分钟后，真空室内真空度降到2000Pa时，增加吹氩到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0032]10分钟后，碳含量降低到0.015%，真空度降低到67Pa，增加吹氩流量到400N/min(5Nl/min *t)，强制脱碳，维持10分钟左右，取样分析碳含量、定氧。脱碳时间22分钟，终点碳含量0.0017。脱碳时平均温度1873K。
[0033]实施例二
[0034]80吨单管多功能精炼炉脱硫为例。
[0035]I)相关参数同实施案例一。
[0036]2)使用本单管多功能真空精炼炉对IF钢实施的脱硫工艺:
[0037]从转炉冶炼过来的钢水，测温取样。到站初始碳含量为0.04%，初始氧含量为0.06%,初始硫含量为0.0078%，钢包液面渣厚90mm。
[0038]首先，将浸渍管插入钢液，随着抽真空的进行，真空室的液面升高，钢包液面降低，保持浸渍管插入钢液深度为0.4m，同时吹氩流量为100N/min(l.25Nl/min.t) ;3分钟后，真空室内真空度降到2000Pa时，增加吹氩到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0039]10分钟后，碳含量降低到0.015%，真空度降低到67Pa，增加吹氩流量到400N/min(5Nl/min *t)，强制脱碳，维持10分钟左右，取样分析碳含量、定氧。脱碳时间20分钟，终点碳含量0.0035%。脱碳时平均温度1883K。此时氧含量降到20ppm以下。
[0040]从真空料仓加入300Kg脱硫剂(80%活性石灰+20%萤石)，吹氩流量300N/min，维持8分钟，停止吹氩，测温取样，破真空，冶炼结束。
[0041]实施例三
[0042]80吨单管多功能精炼炉脱氢为例。
[0043]I)相关参数同实施案例一。
[0044]2)使用本单管多功能真空精炼炉对GCrl5钢实施的脱氢工艺:
[0045]从转炉冶炼过来的钢水，测温取样。到站初始氢含量为0.00035%,钢包液面渣厚80mmo
[0046]在浸渍管插入钢液前，利用钢包底部透气砖吹氩，吹氩流量设置为200N/min(2.5Nl/min.t)，使钢液中心部分裸露，渣流向靠近钢包外围；插入浸渍管，开始抽真空，此时停止底部透气砖吹氩，启动浸渍管吹氩装置吹氩，吹氩流量为50N/min(0.625N1/min.t)，随着抽真空的进行，真空室的液面升高，钢包液面降低，保持浸渍管插入钢液深度为0.4m，逐渐增加吹氩流量，直到5分钟时，真空室内真空度降到67Pa时，增加吹氩到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0047]第20分钟，维持真空度67Pa及吹氩流量300N/min(3.75Nl/min.t)，测温、取样、定氢，此时氢含量为0.00012%，停止吹氩，破真空，冶炼结束。
【主权项】
1.一种单管式多功能真空精炼系统，所述单管式多功能真空精炼系统包括精炼单元和钢包单元，所述精炼单元包括真空室、浸渍管，所述钢包单元为钢包装置，其特征在于，所述真空室下部和浸渍管连接，所述钢包装置内装有钢液，所述浸渍管置于所述钢液中，所述浸渍管周围安装有侧壁吹氩管，所述侧壁吹氩管为层状结构，每层有出气口，所述出气口均勾分布在所述浸渍管内侧一周。2.根据权利要求1所述的一种单管式多功能真空精炼系统，其特征在于，所述侧壁吹氩管内径为Φ 2-20mm，所述侧壁氩气管的层状结构包括1_50层，每层2-200个吹气口，所述侧壁氩气管层与层之间的距离为10-1000mm。3.根据权利要求2所述的一种单管式多功能真空精炼系统，其特征在于，所述侧壁氩气管每层设置有控制阀门。4.根据权利要求3所述的一种单管式多功能真空精炼系统，其特征在于，所述浸渍管的底侧端部与浸渍管外部钢液的液面的距离为200-700mm。5.根据权利要求4所述的一种单管式多功能真空精炼系统，其特征在于，所述真空室下部槽的内径R2为所述浸渍管的内径R工的1-2倍。6.根据权利要求1所述的一种单管式多功能真空精炼系统，其特征在于，所述真空室上端连接一个抽真空系统。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本实用新型提出了一种单管式多功能真空精炼系统。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，造成装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。
【IPC分类】C21C7/072, C21C7/068, C21C7/06, C21C7/10
【公开号】CN204918661
【申请号】CN201520504722
【发明人】郭汉杰
【申请人】北京科技大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月13日