3为图1与冷却水管道的装配示意图。
[0044]请参阅图1至图3，本实用新型实施例一提供了一种一体式铸焊模具，主要包括模具主体。
[0045]—体式铸焊模具有别于大部分现有模具的特点是在同一块母料上进行加工，生产出所需的模具，通过这种方式，可以减少模具四周的缝隙，特别是分体式模具的不同部件之间的接触面会形成缝隙，具有漏出水渍的风险。
[0046]本实施例提供的一体式铸焊模具的模具主体为长方体，模具主体设置有冷却水通口 104和冷却空腔101。冷却水通口 104自模具主体的侧壁贯穿模具主体。冷却空腔101在模具主体内，并通过冷却水通口 104与外部连通。
[0047]模具主体在侧壁上设置有贯通的冷却水通口 104，冷却水通口 104与冷却空腔101连通。
[0048]冷却水通口104的内壁上设置内螺纹，内螺纹用于与冷却水管107连接。螺纹连接方便拆卸，不需要额外的零部件进行辅助安装。
[0049]冷却水通口104与冷却水管107之间还可以通过螺栓连接、卡扣连接等，设计者优选为螺纹连接，并不限制本实用新型公开的一体式铸焊模具的冷却水通口 104与冷却水管107之间仅限为螺纹连接，其他的连接方式也能够实现连接。
[0050]请参阅图1，本实用新型实施例一的冷却水通口 104有两个，每个冷却水通口 104并列设置且贯穿模具主体的两个相对的侧壁。可以通过数控铣床将模具主体铣穿，形成一个冷却水通口 104。
[0051 ] 两个冷却水通口 104可以方便后续对冷却水空腔的加工，两个冷却水通口 104各自连接一根完整的冷却水管107道，加快冷却水的的更换速度，提高冷却的效率。
[0052]本实施例中选用两个并列设置的冷却水通口 104并不作为对冷却水通口 104的数量限制，冷却水通口 104仅为一个，或是三个以上都能够实现换水冷却的技术效果。
[0053]冷却水通口104可以向模具主体内注入冷却液，降低模具主体的温度，使模具主体顶壁的成型凹槽10 3内的铅液冷却地更快。
[0054]冷却空腔101设置在模具主体内部，冷却水通口 104穿过冷却空腔101。冷却空腔101用于提供空间供冷却水分布在模具主体内，冷却空腔101内还设置有支撑柱102，支撑柱102的两端分别与冷却空腔101的顶部和底部端面接触。
[0055]考虑到加工途径，支撑柱102与模具主体一体成型，可通过电脉冲对支撑柱102进行加工。
[0056]支撑柱102的形状不做具体的限制，可以为圆柱体也可以为四棱柱，支撑柱102的目的是减少冷却空腔101的顶壁和底壁之间的变形，即保持模具主体的顶面和底面之间的间距不变。
[0057]请参阅图1，在本实施例中，支撑柱102为圆柱体并且数量为十个，十个支撑柱102分三排，相对均匀地设置在冷却空腔101内，优化模具主体的受力情况，补偿冷却空腔101对与模具主体的强度消弱，减少冷却内腔在温度快速变化的过程中产生的形变。
[0058]支撑柱102是在加工冷却空腔101时留下的原料形成的结构，支撑柱102与模具主体一体成型。
[0059]支撑柱102的数量并不局限于十个，也可以为其他的排列方式，如四个支撑柱102呈一排均匀设置在冷却空腔101中部，或是九个支撑柱102呈三排设置在冷却空腔101中部。通过其他数量、其他排列形式的支撑柱102也能够补偿冷却空腔101对模具主体的强度削弱。
[0060]铸焊模具广泛运用在电池制造过程中，用于沉入铅炉中并将液态的铅液引入成型凹槽103内。
[0061]铅炉的温度通常在500摄氏度以上，以确保炉内的铅转化为液态，而模具在从铅炉内取出中，还会通入冷却水加速成型凹槽103内的铅液转化为固态。因此模具的温度变化较大，一体式成型模具在热参数上更好，模具整体的升温和降温更加均匀。
[0062]为了保证在升温和降温的过程中模具主体不会产生较大的变形，对于模具主体应该保证一定的壁厚;为了减少模具的总重，并提高冷却的效率，应当减小壁厚。经过设计者一系列的实验，优选壁厚为7?10mm，更进一步的，模具主体的顶壁和底壁厚度优选为9mm，模具主体的侧壁壁厚不小于8mm。
[0063]配合支撑柱102，模具主体可以在壁厚较小的情况下保证整体的强度，提高冷却时的安全性。
[0064]请参阅图1和图2，模具主体的侧壁上设置有四个内凹角，内凹角位于相邻的侧壁的连接处，每个内凹角的顶部设置有角板105，角板105与模具主体一体成型，角板105上开设有连接孔106。连接孔106用于与夹具配合。通过夹具控制模具主体的位置，可以实现起模和下模的动作。
[0065]铸焊机本身自带一个铅炉，将铅炉里的铅加温到530摄氏度左右，使铅炉里的铅融化成液体。而模具则是安装在铅炉的上方，通过铸焊机将模具完全浸入到铅液里使模具本身升至一定温度。在升温同时将待焊接的电池安装在铸焊机的工位上等待焊接。当温度达到要求时铸焊机程序控制自动将模具从铅炉里拉出，在用一块刮板刮去模具表面的铅，只留下模具模腔里的铅液。由于模具温度在短时间内依旧保持高温，所以模腔里的铅还是液体状。当模具表面的铅刮干净之后，铸焊机自动进行模具与电池的焊接工作。在焊接时往模具内部的冷却水道里通水使模具温度降低，让模腔里的铅液凝固，从而完成电池的焊接。
[0066]一体式铸焊模具与冷却水管107通过螺纹配合，为了进一步增加冷却水管107与铸焊模具连接处的密封性，在螺纹扭紧后再在连接处进行一次密封焊接，防止冷却水从连接处漏出，引起炸炉。
[0067]请参阅图3，由于铸焊模具需要沉入铅炉内，因此配合铸焊模具的冷却水管107不宜采用直线型，可以通过弯管机将水管进行弯曲，方便铸焊模具下沉。
[0068]图4为本实用新型实施例二提供的铸焊模具的俯视图；图5为图4的左视图。
[0069]本实用新型实施例二提供了一种一体式铸焊模具。
[0070]请参阅图4和图5，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于，其中两个相对的侧壁为第一侧壁，另外两个相对的侧壁为第二侧壁，冷却水通口 104设置在第一侧壁上，在第二侧壁上设置有两个台阶状的侧翼板108。
[0071]若直接在模具主体上开设定位孔109会影响模具主体在相应区域的强度，而如果直接扩大模具主体的壁厚会使模具主体增加额外的重量。因此，模具主体包括了台阶状的侧翼板108以开设定位孔109。实施例二中未体现的特征可以参照实施例一的方案或现有技术。
[0072]在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0073]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一体式铸焊模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却空腔，所述模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，所述冷却空腔用于通过冷却水，所述冷却空腔在所述模具主体的相对的两个侧壁上设置有冷却水通口，所述冷却水通口有用于连接冷却水管，所述冷却水通口与所述冷却空腔连通，所述冷却水通口的横截面为圆形，所述模具主体一体成型。2.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却空腔内设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述冷却空腔的顶面和底面相连。3.根据权利要求2所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱与所述模具主体一体成型。4.根据权利要求3所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱为至少两个，所述支撑柱间隔设置。5.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的壁厚在7?10mm之间。6.根据权利要求5所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的顶壁与底壁的壁厚均为9mm。7.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体包括四个侧壁，其中两个相对的侧壁为第一侧壁，另外两个相对的侧壁为第二侧壁，所述冷却水通口设置在所述第一侧壁上，两个所述第二侧壁上设置有侧翼板，所述侧翼板上设置有定位孔，所述定位孔用于与夹具配合。8.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体为长方体，所述模具主体的侧壁上设置有四个内凹角，所述内凹角位于相邻的所述侧壁的连接处，每个所述内凹角的顶部设置有角板，所述角板与所述模具主体一体成型，所述角板上开设有连接孔。9.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却水通口设置有内螺纹，冷却水管的连接口设置有与内螺纹配合的外螺纹。10.根据权利要求2所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱为圆柱或方柱。
【专利摘要】本实用新型提供了一种一体式铸焊模具，属于模具领域，包括模具主体，模具主体的内部设置有冷却空腔，模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，冷却空腔用于通过冷却水，冷却空腔在模具主体的相对的两个侧壁上设置有用于连接冷却水输送管的冷却水通口，冷却水通口与冷却空腔连通，冷却水通口的横截面为圆形，模具主体一体成型。一体式的结构可以使得本模具不需要对模具主体的侧壁进行填充或焊接，冷却水也不会从模具主体的侧边漏出，使得生产过程更安全。
【IPC分类】B22D25/04, B23P15/24, B22D30/00, B22D19/04
【公开号】CN205128893
【申请号】CN201520802556
【发明人】倪瑞华
【申请人】倪瑞华
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日