硝酸制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硝酸制备装置，包括硝酸工艺系统，其包括依次串联连接的混合器、氧化炉、热交换器、尾气换热器、吸收塔和硝酸合成器，还包括依次串联的汽轮机、压缩机、空压机和尾气膨胀机，所述汽轮机的进口端和出口端均与氧化炉连接，所述压缩机的进口端通过热交换器与氧化炉连接，所述压缩机的出口端通过尾气换热器与吸收塔连接，所述空压机的输出端通过管路硝酸合成器连接，所述空压机的输入端连接有脱湿器，所述尾气膨胀机的输入端连接热交换器，所述尾气膨胀机的输出端通过第一制冷机组与脱湿器连接；还包括与第一制冷机组连接的循环冷却水进口管路和循环冷却水出口管路。制备优质的硝酸，生产效率高。
【专利说明】硝酸制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硝酸生产【技术领域】，尤其是一种硝酸制备装置。
【背景技术】
[0002]硝酸是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化工行业、医药行业、染料工业、塑料工业、国防工业、冶金工业等诸多领域。
[0003]硝酸生产原理是将氨在以钼为主体的网状钼合金催化剂下与空气接触氧化生成一氧化氮，然后将一氧化氮进一步氧化成二氧化氮，最后用水吸收二氧化氮制成硝酸。
[0004]现有技术中，硝酸生产工艺存在的不足主要是:能源利用率低，产品收率低，尾气氮氧化物浓度IlOOppm以上,排放不达标,综合能耗高,环保压力大,导致产品成本居高。
实用新型内容
[0005]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的硝酸制备装置，从而提高硝酸加工质量，提高资源利用率，降低成本。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种硝酸制备装置，包括硝酸工艺系统，其包括依次串联连接的混合器、氧化炉、热交换器、尾气换热器、吸收塔和硝酸合成器，还包括依次串联的汽轮机、压缩机、空压机和尾气膨胀机，所述汽轮机的进口端和出口端均与氧化炉连接，所述压缩机的进口端通过热交换器与氧化炉连接，所述压缩机的出口端通过尾气换热器与吸收塔连接，所述空压机的输出端通过管路硝酸合成器连接，所述空压机的输入端连接有脱湿器，所述尾气膨胀机的输入端连接热交换器，所述尾气膨胀机的输出端通过第一制冷机组与脱湿器连接；还包括与第一制冷机组连接的循环冷却水进口管路和循环冷却水出口管路。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]与第一制冷机组串联有第二制冷机组，所述第二制冷机组分别与循环冷却水进口管路和循环冷却水出口管路连接，所述第二制冷机组的一端与氧化炉的输出端连接；
[0010]所述汽轮机的输出端管路上还安装有冷凝器。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构紧凑、合理，安装方便，在原来传统的硝酸工艺系统上采用了四合一机组，实现了能量优化，提高能量利用率，提高了空气质量，降低了能耗，制备优质的硝酸，降低成本，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1、混合器；2、氧化炉；3、热交换器；4、汽轮机；5、压缩机；6、空压机；7、尾气换热器；8、尾气膨胀机；9、吸收塔；10、硝酸合成器；11、循环冷却水进口管路；12、循环冷却水出口管路；13、第一制冷机组；14、脱湿器；15、第二制冷机组。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实施例的硝酸制备装置，包括硝酸工艺系统，其包括依次串联连接的混合器1、氧化炉2、热交换器3、尾气换热器7、吸收塔9和硝酸合成器10，还包括依次串联的汽轮机4、压缩机5、空压机6和尾气膨胀机8，汽轮机4的进口端和出口端均与氧化炉2连接，压缩机5的进口端通过热交换器3与氧化炉2连接，压缩机5的出口端通过尾气换热器7与吸收塔9连接，空压机6的输出端通过管路分别硝酸合成器10连接，空压机6的输入端连接有脱湿器14，尾气膨胀机8的输入端连接热交换器3，尾气膨胀机8的输出端通过第一制冷机组13与脱湿器14连接；还包括与第一制冷机组13连接的循环冷却水进口管路11和循环冷却水出口管路12。
[0017]与第一制冷机组13串联有第二制冷机组15，第二制冷机组15分别与循环冷却水进口管路11和循环冷却水出口管路12连接，第二制冷机组15的一端与氧化炉2的输出端连接。
[0018]汽轮机4的输出端管路上还安装有冷凝器(图中未标出)。
[0019]本实用新型的工作原理为:首先，原料进入混合器1，通过氧化炉2的作用，在氧化炉2内的催化金对热量进行释放，使蒸汽输出，蒸汽进入汽轮机4，驱使汽轮机4工作(汽轮机4为动力源)，汽轮机4的作用带动压缩机5工作，压缩机5采用氧化氮压缩机，可同时实现空气压缩和氧化压缩，通过尾气换热器7和热交换器3的作用，压缩机5不断工作，并将尾气输送入吸收塔9内；压缩机5同时带动空压机6工作，空压机6在脱湿器14的作用下，进口端进入冷空气，空压后空气进气硝酸合成器10内；当整个系统中为尾气产生时，尾气膨胀机8工作，尾气进入第一制冷机组13，制冷后的空气进入脱湿器14，通过脱湿器14继续输送给空压机6，实现循环作业。
[0020]本实用新型第二制冷机组15的设计，起到了补充能源的作用，当第一制冷机组13无法满足使用要求时，可启动第二制冷机组15 —起工作。
[0021]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种硝酸制备装置，包括硝酸工艺系统，其包括依次串联连接的混合器(I)、氧化炉(2)、热交换器(3)、尾气换热器(7)、吸收塔(9)和硝酸合成器(10)，其特征在于:还包括依次串联的汽轮机(4)、压缩机(5)、空压机(6)和尾气膨胀机(8)，所述汽轮机(4)的进口端和出口端均与氧化炉(2 )连接，所述压缩机(5 )的进口端通过热交换器(3 )与氧化炉(2 )连接，所述压缩机(5)的出口端通过尾气换热器(7)与吸收塔(9)连接，所述空压机(6)的输出端通过管路硝酸合成器(10)连接，所述空压机(6)的输入端连接有脱湿器(14)，所述尾气膨胀机(8)的输入端连接热交换器(3)，所述尾气膨胀机(8)的输出端通过第一制冷机组(13)与脱湿器(14)连接；还包括与第一制冷机组(13)连接的循环冷却水进口管路(11)和循环冷却水出口管路(12)。
2.如权利要求1所述的硝酸制备装置，其特征在于:与第一制冷机组(13)串联有第二制冷机组(15 )，所述第二制冷机组(15 )分别与循环冷却水进口管路(11)和循环冷却水出口管路(12)连接，所述第二制冷机组(15)的一端与氧化炉(2)的输出端连接。
3.如权利要求1所述的硝酸制备装置，其特征在于:所述汽轮机(4)的输出端管路上还安装有冷凝器。
【文档编号】C01B21/40GK203794628SQ201420073262
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】张宜万, 漆林宝, 陈立新, 边晓伟, 翟颖萍 申请人:无锡金龙石化冶金设备制造有限公司