本发明涉及制砖领域，特别是涉及一种免烧砖的制备工艺。
背景技术：
：烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。但是由于不经过高温煅烧，这种免烧砖任然存在砖的硬度不高，各项性能不好的问题。技术实现要素：一种免烧砖的制备工艺，其组分包括：（1）原料处理：按配方称取相应的原料，骨料：35-45%，石粉：45-55%，早强剂：5-15%，运送至生产车间，进行预热除湿，在60-75℃下干燥1.5-2h；（2）混合：将称量好的原料放入搅拌机中进行混合，加水搅拌，速度为200-500r/min，搅拌15-30min；（3）压制成型：预先在压制机器上输入免烧砖的压制参数，压制的压力为35-70KPa，压制时间为25-35s，然后将处理好的原料放入免烧砖机中压制；（4）码垛：将免烧砖的压制坯用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域；（5）养护：压制坯在20-35℃的空气中晾制15-30天，每隔一段时间对免烧砖进行喷水保湿防裂处理，第一次在压制坯放置后的3-5天，将压制坯浇至35-40%的湿度，以后每隔7天浇水一次，一次将压制坯完全浇透；（6）检验：对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验；（7）出厂：合格的产品即为成品。优选的，所述步骤（1）的按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份。优选的，所述石子的平均粒径为1.2cm。优选的，所述步骤（1）的原料中添加3%的塑料纤维。优选的，所述步骤（4）中将压制坯码垛成三角形。优选的，所述步骤（5）中压制坯的养护温度为28℃。有益效果：本发明提供了一种免烧砖的制备工艺，所述步骤（1）的按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒径为1.2cm，该配方能够有效的提高免烧砖的强度，所述步骤（1）的原料中添加3%的塑料纤维，塑料纤维能够有助于免烧砖提高其韧性，防止免烧砖断裂，所述步骤（4）中将压制坯码垛成三角形，该形状能够有效保证后序养护时免烧砖内的水分蒸发和浇水时保证吸收足够水分，所述步骤（5）中压制坯的养护温度为28℃，该温度下能够防止免烧砖水分蒸发时出现裂痕。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种免烧砖的制备工艺，其组分包括：（1）原料处理：按配方称取相应的原料，骨料：35%，石粉：55%，早强剂：7%，塑料纤维：3%，按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥40份，中沙20份，石子20份，粉煤灰20份，石子的平均粒径为1.2cm，运送至生产车间，进行预热除湿，在60℃下干燥2h；（2）混合：将称量好的原料放入搅拌机中进行混合，加水搅拌，速度为200r/min，搅拌30min；（3）压制成型：预先在压制机器上输入免烧砖的压制参数，压制的压力为35KPa，压制时间为35s，然后将处理好的原料放入免烧砖机中压制；（4）码垛：将免烧砖的压制坯用码垛机摆在托板上，将压制坯码垛成三角形，运送至免烧砖养护区域；（5）养护：压制坯在28℃的空气中晾制25天，每隔一段时间对免烧砖进行喷水保湿防裂处理，第一次在压制坯放置后的4天，将压制坯浇至35%的湿度，以后每隔7天浇水一次，一次将压制坯完全浇透；（6）检验：对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验；（7）出厂：合格的产品即为成品。实施例2：一种免烧砖的制备工艺，其组分包括：（1）原料处理：按配方称取相应的原料，骨料：40%，石粉：45%，早强剂：12%，塑料纤维：3%，按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥45份，中沙25份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒径为1.2cm，运送至生产车间，进行预热除湿，在68℃下干燥2h；（2）混合：将称量好的原料放入搅拌机中进行混合，加水搅拌，速度为350r/min，搅拌20min；（3）压制成型：预先在压制机器上输入免烧砖的压制参数，压制的压力为50KPa，压制时间为30s，然后将处理好的原料放入免烧砖机中压制；（4）码垛：将免烧砖的压制坯用码垛机摆在托板上，将压制坯码垛成三角形，运送至免烧砖养护区域；（5）养护：压制坯在28℃的空气中晾制28天，每隔一段时间对免烧砖进行喷水保湿防裂处理，第一次在压制坯放置后的5天，将压制坯浇至37%的湿度，以后每隔7天浇水一次，一次将压制坯完全浇透；（6）检验：对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验；（7）出厂：合格的产品即为成品。实施例3：一种免烧砖的制备工艺，其组分包括：（1）原料处理：按配方称取相应的原料，骨料：45%，石粉：45%，早强剂：7%，塑料纤维：3%，按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥50份，中沙20份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒径为1.2cm，运送至生产车间，进行预热除湿，在75℃下干燥1.5h；（2）混合：将称量好的原料放入搅拌机中进行混合，加水搅拌，速度为500r/min，搅拌15min；（3）压制成型：预先在压制机器上输入免烧砖的压制参数，压制的压力为70KPa，压制时间为25s，然后将处理好的原料放入免烧砖机中压制；（4）码垛：将免烧砖的压制坯用码垛机摆在托板上，将压制坯码垛成三角形，运送至免烧砖养护区域；（5）养护：压制坯在28℃的空气中晾制30天，每隔一段时间对免烧砖进行喷水保湿防裂处理，第一次在压制坯放置后的3天，将压制坯浇至35%的湿度，以后每隔7天浇水一次，一次将压制坯完全浇透；（6）检验：对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验；（7）出厂：合格的产品即为成品。抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：密度/g/cm3硬度/HB防水性（/min可浸透）耐磨性（/天磨损1%）实施例121.55540450实施例223.36048550实施例322.45843470现有技术指标18.65030300根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，免烧砖的密度为23.3g/cm3，硬度为60HB，防水性为48min可浸透，耐磨性为550天磨损1%，而现有技术标准其密度为18.6g/cm3，硬度为50HB，防水性为30min可浸透，耐磨性为300天磨损1%，因此本发明免烧砖的制备工艺的制备的免烧砖密度高，硬度高，防水性好，耐磨性好，相较而言本发明具有显著地优越性。本发明提供了一种免烧砖的制备工艺，所述步骤（1）的按照100kg原料为100份计骨料配方为：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒径为1.2cm，该配方能够有效的提高免烧砖的强度，所述步骤（1）的原料中添加3%的塑料纤维，塑料纤维能够有助于免烧砖提高其韧性，防止免烧砖断裂，所述步骤（4）中将压制坯码垛成三角形，该形状能够有效保证后序养护时免烧砖内的水分蒸发和浇水时保证吸收足够水分，所述步骤（5）中压制坯的养护温度为28℃，该温度下能够防止免烧砖水分蒸发时出现裂痕。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3