1.一种含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，还原纯化
向含铁含锌污泥中加入盐酸，使含铁含锌污泥充分溶解，调节pH值为0.7～2.0，得到污泥溶液；其中，盐酸的质量百分浓度为7～35％，按液固比，盐酸∶含铁含锌污泥＝(0.76～4)∶1；
向污泥溶液中加入废钢，搅拌均匀，得到含锌Fe2+溶液；其中，按液固比，污泥溶液∶废钢＝1∶(0.11～0.56)；
步骤2，萃取分离铁、锌
将含锌Fe2+溶液与萃取剂逆流接触，混合进行萃取，油水比为(1～4)∶1，萃取时间为4～6min；萃取完成后，静止澄清16～20min，隔油，得到含锌的负载有机相和含锌量≤1g/L的氯化亚铁溶液；
步骤3，反萃取制备氢氧化锌
将含锌的负载有机相与反萃剂逆流接触，混合进行反萃取，油水比为(1～2)∶1，反萃取时间为5～6min，反萃取完成后，静止澄清15～20min，得到含锌反萃液和萃取有机相，含锌反萃液分段加碱处理，制得氢氧化锌，其纯度≥99.8wt％，萃取有机相作为再生萃取剂重复利用；
步骤4，制备染料级氧化铁红
(1)低温氧化
将含锌量≤1g/L的氯化亚铁溶液加入水，得到质量浓度为15～300g/L的氯化亚铁溶液，在2～16℃，加入碱性物质调节pH值为8.5～13.0，通入氧化性气体，进行低温氧化，氧化时间为60～1500min，得到低温氧化后的液体；
(2)中温氧化
将低温氧化后的液体，升温至50～90℃，加入碱性物质，调节pH值为2.3～3.5，通入氧化性气体，进行中温氧化，氧化时间为30～120h，氧化过程保证液体的pH值为2.3～3.5，得到中温氧化后的混合物料；
其中，保证液体的pH值为2.3～3.5的方法为加入碱性物质和含锌量≤1g/L的氯化亚铁溶液，两者的比例为任意比；
(3)过滤干燥
将中温氧化后的混合物料，进行过滤，得到滤饼和滤液，对滤饼进行洗涤后，在75～130℃干燥35～210min，得到染料级氧化铁红。
2.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的含铁含锌污泥为热镀锌生产过程中产生的，其含有的元素及其质量百分含量为：Fe：20～50％，Zn：1～7％，余量为水；
其中，含铁含锌污泥中，Fe元素存在的形式为三氧化二铁、氢氧化铁和氢氧化亚铁，Zn元素存在的形式为氢氧化锌和氧化锌，其中，各个物质的混合比例为任意比。
3.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的萃取剂包括金属萃取剂、异辛醇和磺化煤油，按质量比，金属萃取剂∶异辛醇∶磺化煤油＝(25～35)∶(10～15)∶(55～60)；
所述的金属萃取剂为甲基三辛基氯化铵(N263)或三辛烷基叔胺(N235)。
4.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的萃取采用的设备为4～6级萃取槽。
5.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的反萃剂为质量分数为(0.2～1)wt％的稀硫酸。
6.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的反萃取采用的设备为6～10级的萃取槽。
7.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤4(1)中，所述的碱性物质为氨水、氢氧化钠或氢氧化钙中的一种。
8.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤4(1)中，所述的氧化性气体为氧气或空气；通入氧化性气体的过程中还可以滴加过氧化氢助剂，其中，过氧化氢的滴加速率为(2～5)ml/min，按体积比，过氧化氢：质量浓度为15～300g/L的氯化亚铁溶液＝1∶(500～1000)，过氧化氢的加入频率为每次间隔1～2h。
9.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤4(2)中，所述的碱性物质为氨水、氢氧化钙或氢氧化钠中的一种。
10.如权利要求1所述的含铁含锌污泥回收制备氢氧化锌和染料级氧化铁红的方法，其特征在于，所述的步骤4(2)中，所述的所述的氧化性气体为氧气或空气；通入氧化性气体的过程中还可以滴加过氧化氢助剂，其中，过氧化氢的滴加速率为(2～5)ml/min，按体积比，过氧化氢∶(低温氧化后的液体+碱性物质)＝1∶(500～1500)，过氧化氢的加入频率为每次间隔1～2h。