本发明涉及锂电池领域，具体地说是一种锂离子电池正极材料及其的制备方法。
背景技术：
：尖晶石Li4Mn5O12因其具有高能量密度和良好的循环稳定性是富有前景的下一代锂离子电池正极材料。但因工作电压低(3V)使得其作为高效锂离子电池的正极材料变得不切实际。技术实现要素：为了弥补以上不足，本发明提供了一种提高工作电压，使Li4Mn5O12在高效锂离子电池中的应用变成可行的锂离子电池正极材料的制备方法。本发明的技术方案是：一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在25～35℃下老化15～20小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在600～800℃下烧结4～6小时，降温，制得锂离子电池正极材料。作为优选的技术方案，所述步骤1)中锰的醋酸盐与水的体积比为1：90～100。优选的技术方案，所述步骤3)中加热时间为7～15小时。优选的技术方案，所述步骤4)中降温时间为7～15小时。本发明的有益效果：提高了工作电压，使Li4Mn5O12在高效锂离子电池中的应用变成可行。由于采用了上述技术方案，一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在25～35℃下老化15～20小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在600～800℃下烧结4～6小时，降温，制得锂离子电池正极材料；提高工作电压，使Li4Mn5O12在高效锂离子电池中的应用变成可行。具体实施方式一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在25～35℃下老化15～20小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在600～800℃下烧结4～6小时，降温，制得锂离子电池正极材料。作为优选的技术方案，所述步骤1)中锰的醋酸盐与水的体积比为1：90～100。作为优选的技术方案，所述步骤3)中加热时间为7～15小时。作为优选的技术方案，所述步骤4)中降温时间为7～15小时。下面结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例一：一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在25℃下老化15小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在60℃下烧结4小时，降温，制得锂离子电池正极材料。所述步骤1)中锰的醋酸盐与水的体积比为1：90。所述步骤3)中加热时间为7小时。所述步骤4)中降温时间为7小时。实施例二：一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在30℃下老化18小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在700℃下烧结5小时，降温，制得锂离子电池正极材料。所述步骤1)中锰的醋酸盐与水的体积比为1：95。所述步骤3)中加热时间为10小时。所述步骤4)中降温时间为10小时。实施例三：一种制备锂离子电池正极材料的方法，包括步骤：1)将锰的醋酸盐加入蒸馏水中，作为前驱体；2)配置氢氧化钠溶液；3)将前驱体加入氢氧化钠溶液中，在35℃下老化20小时，加热得到胶体；4)将上述步骤所得胶体，在800℃下烧结6小时，降温，制得锂离子电池正极材料。所述步骤1)中锰的醋酸盐与水的体积比为1：100。所述步骤3)中加热时间为15小时。所述步骤4)中降温时间为15小时。本发明各实施例制备的锂离子电池性能参数如下表：实施例工作电压(V)容量(mAh)充电限压(V)一4.133005.1二4.235005三4.133004.9由上表可见，使用Li4Mn5O12在高效锂离子电池中的应用变成可行，提高了工作电压4V以上，并且提高了充电限压值，提高了电池容量。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3