本实用新型涉及一种静压釜，具体涉及静压釜进气平衡系统。
背景技术：
水玻璃的用途非常广泛，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。静压釜是制造液态水玻璃的专用设备，制造液态水玻璃以固体水玻璃为原料。目前市场上的静压釜的内部构造，可以提高块状固体水玻璃的融化率。现有的静压釜内腔结构设计简单，内腔只有一个花孔板与进气口，在工作运行中，造成蒸汽主要集中在釜底，导致釜腔内的固体水玻璃没有充分得到蒸汽，溶解不均匀，使液态水玻璃中残留有小颗粒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在水玻璃液化中改善液化速度，溶解全面的静压釜进气平衡系统。
为实现以上目的，本实用新型静压釜进气平衡系统包括进气管、花孔板、气平衡管、釜顶、电机、釜体、上料口、釜底，进气管是一根空心圆柱形的管子，进气管设置在釜顶一侧，进气管垂直向下穿过花孔板紧挨釜底；花孔板安装在釜体与釜底连接处，花孔板是一片钢隔板，花孔板的面上设有N个过滤孔，N个过滤孔大小结构相同；花孔板的过滤孔上垂直设有气平衡管，气平衡管是两头相通的圆管，气平衡管的长度为釜体的三分之二，气平衡管一共设有六根，六根气平衡管之间距离相等；气平衡管管体上有N个小孔；釜顶呈圆弧型，釜顶上方安装有电机；釜顶下方焊接着釜体，釜体呈圆桶形；釜体外一侧面焊有上料口；釜体下方焊接着釜底，釜底和釜顶都是呈一样大小的圆弧型。
采用上述结构静压釜进气平衡系统液化速度明显加快，而且工作完成后不会有溶解不均匀，留有小块固体原料的情况。
附图说明
图1是本实用新型静压釜进气平衡系统结构示意图；
图1中1、进气管，2、花孔板，3、气平衡管，4、釜顶，5、电机，6、釜体，7、上料口，8、釜底。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型静压釜进气平衡系统作进一步详细说明。
附图所示，本实用新型静压釜进气平衡系统包括进气管1、花孔板2、气平衡管3、釜顶4、电机5、釜体6、上料口7、釜底8，进气管1是一根空心圆柱形的管子，进气管1设置在釜顶4一侧，进气管1垂直向下穿过花孔板2紧挨釜底8；花孔板2安装在釜体6与釜底8连接处，花孔板2是一片钢隔板，花孔板2设有N个过滤孔，N个过滤孔大小结构相同；花孔板2的过滤孔上垂直设有气平衡管3，气平衡管3是两头相通的圆管，气平衡管3的长度为釜体4的三分之二，气平衡管3一共设有六根，六根气平衡管3之间距离相等；气平衡管3管体上有N个小孔，蒸汽通过进气管1进入釜底6到达气平衡管3内，蒸汽再进过气平衡管3管体上的N个小孔喷出，使釜体4内的固态水玻璃充分得到蒸汽，从而达到固态水玻璃完全溶解；釜顶4呈圆弧型，釜顶4上方安装有电机5；釜顶4下方焊接着釜体6，釜体6呈圆桶形；釜体6外一侧面焊有上料口7；釜体6下方焊接着釜底8，釜底8和釜顶4都是呈一样大小的圆弧型。