之处在于，替代第一玻璃卷而具备如下结构:成形体9，其具有楔形的剖面，并且从其顶部溢出熔融玻璃；多个辊10，其将溢出的熔融玻璃顺着成形体9的两侧面在下端合流而开始成形的玻璃带G向下方引导；以及多个辅助辊11，其将被辊10引出且沿着铅垂下方下降的玻璃带G的行进方向转换为水平方向。需要说明的是，切割预定线X沿着产品部与耳部(非产品部)之间的边界向玻璃带G的长边方向延伸。
[0068]根据使用了该平板玻璃的制造装置I的平板玻璃的制造方法，能够从由下拉法成形的玻璃带G连续地熔断耳部，并且能够使因辅助气体A的压力而飞散的熔融玻璃M作为浮渣D附着于耳部。因此，能够大幅地降低熔断后的耳部的机械性强度，能够将耳部高效地切割为小片。
[0069]需要说明的是，在上述的第一以及第二实施方式的平板玻璃的制造方法中，熔断的玻璃带G的厚度越薄，越能够更理想地享受其效果。即，在浮渣D未附着于非产品部G2的情况下，在作用有用于分割该非产品部G2的应力时，以板厚较薄为起因，产生非产品部G2变形且负载的应力缓和的现象。其结果是，为了分割非产品部G2，要求向非产品部G2给予更大的变形(弯曲)并使负载的应力进一步增大这样的对策。然而，根据上述第一以及第二实施方式的平板玻璃的制造方法，在板厚较薄的情况下，通过附着浮渣D，能够容易地降低非产品部G2的机械性强度，无须实施这样的对策就能够切割非产品部G2。
[0070]在此，本发明的平板玻璃的制造装置并不限定于上述的各实施方式所说明的结构。例如也可以是如下结构:对于利用沉浮法、其他下拉法(流涎下拉法)成形的玻璃带，将其宽度方向上的两端所形成的耳部熔断，将熔断后的耳部切割为小片而进行废弃。
[0071]另外，在上述的各实施方式中，成为通过由传送带所具备的带与引导构件构成的通路而将非产品部(耳部)切割为小片的结构，但是不限于此。例如也可以形成如下结构:通过在带上形成多个吸引孔，向非产品部作用负压，从而吸附非产品部并且利用带卷绕于辊时的非产品部的弯曲变形，在微小裂缝的周边作用拉伸应力，切割为小片。另外，例如也可以形成如下结构:将用于搬运非产品部(耳部)的传送带分割为上游侧的传送带与下游侧的传送带这两座，在下游侧的传送带处，与上游侧相比提高非产品部的搬运速度。在这样的情况下，能够根据两传送带间的非产品部的搬运速度的差异，向该非产品部作用拉伸应力，能够切割为小片。
[0072]另外，成为熔断的对象的玻璃并不限于玻璃带，例如也可以是矩形的平板玻璃。另夕卜，并不需要像上述的各实施方式那样，使形成于辅助气体喷射喷嘴的喷射口一定指向激光的照射部。例如，也可以像图8所示那样，以喷射口指向从激光L的照射部偏离的位置的方式设置辅助气体喷射喷嘴5，从喷嘴5喷射的辅助气体A形成沿着作为熔断的对象的玻璃的表面的流动，从产品部Gl侧朝向非产品部G2侧通过激光L的照射部。
[0073]除此之外，在上述的各实施方式中，形成激光的照射器4与引导构件7 (弯曲部7a)之间的距离向远方分离的结构，但该距离能够任意设定。而且，在考虑了熔断后的产品部与非产品部发生碰撞、滑动的可能性的情况下，优选该距离较短。另外，为了防止产品部与非产品部的碰撞、滑动，例如也可以将搬运熔断后的产品部与非产品部的传送带设为下述那样的结构。
[0074]S卩，也可以调节搬运非产品部的传送带的宽度大小，使得通过熔断而形成于非产品部的切割端部从传送带向产品部侧挤出而弯曲。这样的话，在板厚方向上，非产品部中的弯曲的切割端部以相对于产品部中的切割端部位于相对下方的状态被搬运。另外，也可以与上述结构相反地调节用于搬运产品部的传送带的宽度大小，使得通过熔断而形成于产品部的切割端部从传送带向非产品部侧挤出而弯曲。这样的话，在板厚方向上，产品部中的弯曲的切割端部以相对于非产品部中的切割端部位于相对下方的状态被搬运。另外，也可以成为搬运产品部的传送带与搬运非产品部的传送带在板厚方向上分离那样的结构(在上下方向上分离那样的结构)，也就是说搬运产品部的传送带的搬运面(载置产品部的面)与搬运非产品部的传送带的搬运面(载置非产品部的面)在板厚方向上的高度不同的结构。
[0075]根据上述结构，能够理想地防止形成于产品部的切割端部与形成于非产品部的切割端部因熔断时所产生的弯曲变形、搬运时的振动等而发生碰撞、滑动。需要说明的是，两切割端部沿着板厚方向分离的分离距离优选为Imm以上，更优选为3mm以上。
[0076]附图标记说明如下:
[0077]I平板玻璃的制造装置
[0078]2第一玻璃卷
[0079]4激光照射器
[0080]5辅助气体喷射喷嘴
[0081]7引导构件
[0082]7a弯曲部
[0083]G玻璃带
[0084]Gl产品部
[0085]G2非产品部
[0086]L激光
[0087]M熔融玻璃
[0088]D浮渣
[0089]X切割预定线
[0090]A辅助气体
【主权项】
1.一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线而向平板玻璃照射激光，并且对因该激光所造成的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体，使该熔融玻璃飞散并将该熔融玻璃去除，由此在熔断了所述平板玻璃之后，切割并废弃所述非产品部， 该平板玻璃的制造方法的特征在于， 以所述切割预定线为基准而从所述产品部侧喷射所述辅助气体，从而使飞散的所述熔融玻璃作为浮渣而附着于所述非产品部上。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 使所述辅助气体从所述平板玻璃的表背面中的、供所述激光射入的面的一侧进行喷射。
3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述产品部的厚度为500 μ m以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述平板玻璃为带状的玻璃带，并且所述切割预定线与该玻璃带的长边方向平行地延伸。
5.根据权利要求4所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述玻璃带由下拉法成形，并且所述非产品部是形成在该玻璃带的宽度方向上的两端的耳部。
6.根据权利要求4所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述玻璃带从卷绕有该玻璃带的玻璃卷中送出。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 使熔断后的所述非产品部的表背面中的、供所述激光射入的一侧的面以在长边方向上成为凸曲面的方式弯曲。
8.根据权利要求7所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 设置供熔断后的所述非产品部通过的通路，该通路具有弯曲成圆角状的弯曲部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 使形成于熔断后的所述产品部的切割端部与形成于所述非产品部的切割端部沿着板厚方向分离。
10.一种平板玻璃的制造装置，其具备:激光照射机构，其沿着成为用作产品的产品部与被废弃的非产品部之间的边界的切割预定线向平板玻璃照射激光；辅助气体喷射机构，其对因所述激光的加热而熔融的熔融玻璃喷射辅助气体；以及分割机构，其将所述非产品部切割为小片， 所述平板玻璃的制造装置的特征在于， 以所述切割预定线为基准而将所述辅助气体喷射机构设置在所述产品部侧， 使通过所述辅助气体的喷射而飞散的所述熔融玻璃作为浮渣附着于所述非产品部上。
11.根据权利要求9所述的平板玻璃的制造装置，其特征在于， 所述分割机构具备供附着有浮渣的所述非产品部通过的通路， 该通路具有使该非产品部弯曲成圆角状的弯曲部，以使得所述非产品部中的附着有浮渣的面沿着通过方向成为凸曲面。
【专利摘要】本发明涉及一种平板玻璃的制造方法，其沿着成为用作产品的产品部(G1)与被废弃的非产品部(G2)的边界的切割预定线(X)而向玻璃带(G)照射激光(L)，并且对因激光(L)所造成的加热而熔融的熔融玻璃(M)喷射辅助气体(A)，使熔融玻璃(M)飞散而将其去除，从而在熔断玻璃带(G)之后，分割并废弃非产品部(G2)，其中，通过以切割预定线(X)为基准而从产品部(G1)侧喷射辅助气体(A)，使飞散的熔融玻璃(M)作为浮渣(D)而附着于非产品部(G2)上。
【IPC分类】C03B33-03, C03B33-08, C03B33-09
【公开号】CN104619658
【申请号】CN201380047872
【发明人】藤居孝英, 稻山尚利
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年10月29日
【公告号】WO2014077117A1