成并被赋予到玻璃带的表面的织构纹理可以由极精细表面织构式样形成，特征尺度小至10-12 μπι。尺寸设定/织构化棍上以及玻璃带上的织构特征在图1和2中没有按比例绘制，而是出于示意性目的进行了极为夸张的尺寸放大。
[0024]可以采用激光来形成织构特征198，例如采用广泛用于印刷工业来形成Anilox棍的制造技术，对织构化辊26的表面进行雕刻。激光可用于在辊的表面上雕刻规则、可重复的织构特征198的几何式样，或者激光可以在织构化辊的表面上形成织构特征198的无规式样。在各个实施方式中，织构特征可以全部是相同的尺寸和几何形状，或者两个或更多个，或者甚至无规尺寸和几何形状。织构特征可以在织构化辊的表面上以规则、可重复式样排成阵列，或者以变化或甚至无规式样排成阵列。在附图中主要显示在织构化辊26的表面中的凹陷形式(例如凹点或缝)的凹陷织构特征，其在玻璃带的表面上形成对应形状升高的特征(例如凸起或脊)。织构特征198或者可以是升高的特征，例如凸起或脊，其在玻璃带的表面上形成对应形状的凹陷，例如凹点或缝。可以通过直接激光雕刻、施加电弧等离子体喷雾陶瓷表面涂层或者任意其他合适的雕刻或材料去除工艺，例如蚀刻、喷砂以及其他表面复制方法，来形成织构特征198。可以用任意合适的材料沉积工艺在织构化辊的表面上形成升高的特征。在织构化辊中形成并被赋予到玻璃带的表面的织构特征可以由极精细表面织构式样形成，特征尺度小至10-12 μπι。
[0025]织构特征198可具有许多几何形式或形状。例如，织构特征可以是六边形、菱形或者其他几何形貌或者甚至是无规形状。在一些实施方式中，特征可以是60°的六边形单元式样，每英寸集中了 1200个单元，单元开口为18 μm，单元之间的壁厚为3 μπι。在另一个例子中，特征可以是具有不同特征数或单元数的间隔开的凹陷，其形成织构化辊表面的总表面积的20-100%的表面覆盖。在其他例子中，织构特征可以排列成3个或更多个紧密间隔开的特征或单元组，所述组在织构化辊的表面上以重复或无规式样排列。可以通过直接激光雕刻技术产生几乎是无限数量的单元式样。
[0026]冷尺寸设定/织构化辊的玻璃成形外表面可以由陶瓷绝热圆柱体、绝热套或者绝热涂层形成。绝热圆柱体可提供热阻隔，其使得从热熔融玻璃带转移到冷尺寸设定/织构化辊的热量最小化。由绝热圆柱体提供的热阻隔可允许尺寸设定和织构化辊在小于200°C，或者甚至小于100°c运行，而不会由于玻璃的过快冷却导致玻璃片或玻璃带的裂开或细裂。在小于200°C或者小于100°C操作尺寸设定和织构化辊还导致由于热膨胀(在操作期间，尺寸设定和织构化辊的温度增加没有成形辊的温度增加得那么多)所产生的尺寸设定和织构化辊24和26的玻璃成形外表面的轮廓的可以忽略不计的变化，从而可以通过对熔融玻璃带进行单独的冷乳尺寸设定实现形成的玻璃带的控制，而无需对所产生的玻璃板进行后续精整操作。
[0027]在成形辊将玻璃成形为约为1.5-2mm的较厚玻璃带或玻璃片，在形成的玻璃片中留下了足够质量的熔融玻璃，在片材中心具有足够的热能，从而对通过与成形辊接触而被冷却的玻璃片的外部区域进行再加热。此类玻璃片外部区域的再加热实现了在成形辊和尺寸设定辊之间对玻璃片任选地拉制和变薄，并且在尺寸设定和织构化辊处进行尺寸设定和织构化。
[0028]可以靠近各个尺寸设定和织构化辊24和26的端部安装精密尺度间隔环34和36。间隔环被精密机械加工成具有容差不超过+/-0.0125mm的圆柱形外表面。可以将尺寸设定和织构化辊压到一起，使得尺寸设定辊24上的间隔环34与尺寸设定和织构化辊26上的间隔环36接触并压在一起。以这种方式，可靠地实现了尺寸设定和织构化辊24和26之间的精密间隙控制，而无需考虑支承块或支撑结构的任意热膨胀。也可任选地在热成形辊14和16上使用间隔环。通过尺寸设定和织构化辊24和26使得形成的玻璃带21进一步变薄并精确地成形为非常薄(例如，厚度小于或等于约1mm，厚度小于或等于0.8mm，或者厚度小于或等于0.75mm)的经过尺寸设定和织构化的玻璃带31，其具有容差不超过+/-0.025_的精密厚度并且在至少一个表面上具有所需的织构纹理。如本领域所理解，小心地选择并控制尺寸设定和织构化辊的转速和表面温度以及尺寸设定和织构化辊之间的间隙尺寸，以产生具有所需宽度、织构和厚度的玻璃带31。
[0029]为了形成具有高精度厚度的非常薄的玻璃片，以及出于热控制、引导和平坦度的考虑，如果需要的话，可以以串联方式(一个位于另一个的下方)采用两对或更多对尺寸设定辊(仅示出一对)。以这种构造，第一对尺寸设定辊中的尺寸设定辊可以是光滑的，第二尺寸设定对的尺寸设定辊可以包括至少一个织构化尺寸设定辊，用于对玻璃带的至少一个表面进行织构化。
[0030]在一些实施方式中，可以在尺寸设定和织构化辊34和36的下方提供一对或多对常规牵拉辊44和46，从而向下牵拉玻璃带31并在玻璃带31中产生轻微的张力，从而使得玻璃带稳定化，使得玻璃带31伸长，将玻璃成形区域中的玻璃流11和玻璃带21与下游加工分开，维持玻璃带31的平坦度，或者使得玻璃带进一步变薄以形成玻璃带41。这些牵拉辊的表面材料和织构必须进行合适地选择，从而不会对精密形成/尺度的玻璃带/片41的所需表面精整造成负面影响。然后将玻璃带31或41冷却并传递至取出机制，其中，将玻璃带切割成所需尺寸的单独玻璃片。取出机制可以是移动砧刀(其用于从移动的玻璃片的底部划线并裂开玻璃片)以及具有伯努利夹具的机器臂(其用于从玻璃成形设备去除分离的玻璃片)，或者玻璃取出机制可以是水平传输机(其将玻璃带传输到下游玻璃加工站，例如玻璃切割站、(边缘和表面)精整站或者成型站)。
[0031]可以使用任意合适的玻璃递送方法，将熔融玻璃流11进料到热成形辊14和16的夹持部的中心。例如，可以从坩祸或预成形的勺子将熔融玻璃以批料的形式递送到成形辊；或者可以从鱼尾孔、狭缝孔、熔合成形溢流槽或者挤出炉将熔融玻璃作为玻璃流连续进料到成形辊。
[0032]如图3示意性所示，可以使用勺子或坩祸70将熔融玻璃批料进料到热成形辊14和16的夹持部中。用已知的方式使得熔融玻璃填充勺子70。然后可以将熔融玻璃的勺子移动到热成形辊14和16的夹持部上方的位置，倾斜勺子将熔融玻璃倒入热成形辊14和16的夹持部中。可以以受控制的方式倾倒勺子，使得以所需的流速从勺子倾倒玻璃，用成形辊14和16形成所需宽度的玻璃带。或者，取决于相对于成形辊14和16的长度的勺子体积，勺子可以将其熔融玻璃内含物快速倾倒到成形辊14和16的夹持部上，在成形辊的夹持部上形成熔融玻璃的坑(puddle)。然后通过重力和成形辊的旋转玻璃成形表面从坑向下拉制熔融玻璃，形成经成形的玻璃带21。但是，对于这种方式可能难以控制玻璃带21的宽度，因为从勺子一次性地倾倒了所有的玻璃。
[0033]通过将玻璃进料狭缝12放置成尽可能地靠近成形辊14和16的夹持部，在成形辊14、16的夹持部，在大于或等于约1000°C (例如，约为1000-1500°C )的递送温度具有较低粘度的薄玻璃可以被用于用本文所述的乳成形设备来形成玻璃片。例如，在递送温度具有约为200泊的粘度的玻璃-陶瓷组合物，以及具有高至约10000泊或者更高的粘度的玻璃-陶瓷组合物可以通过