在其他实施方式中，与第一玻璃片的织构化表面接触的第二玻璃片的表面可以不是织构化的。
[0045]实施例
[0046]通过以下实施例进一步阐述本发明的实施方式。
[0047]实施例1
[0048]采用没有织构的精密辊来制备三块玻璃片。这三块玻璃片的表面具有0.102 μπι的平均表面粗糙度。采用本文所述的织构化精密辊来制备三块额外的玻璃片。这三块玻璃片的表面具有1.080 μπι的平均表面粗糙度。玻璃片厚1mm，宽60mm，长300mm。
[0049]通过使得玻璃片的平均表面粗糙度为0.102 μπι的非织构化表面与玻璃片的平均表面粗糙度为1.080 μπι的织构化表面发生接触，来制造样品I。通过使得两块平均表面粗糙度为1.080 μπι的织构化玻璃片表面发生接触，来制备样品2。通过使得两块平均表面粗糙度为0.102 μπι的非织构化玻璃片表面发生接触，来制备样品3。
[0050]样品1-3分别经受具有如下循环的陶瓷化过程:1)以300°C /小时的加热速率从25°C加热至780°C ；2)在780°C保持2小时；3)以300°C /小时的加热速率从780°C加热至9750C ；4)在975°C保持4小时；以及5)以300°C /小时的冷却速率从975°C冷却至25°C。
[0051]在陶瓷化循环之后，样品分别受到由英斯特朗公司(Instron)制造的Instron442负荷框施加的作用力，在玻璃-陶瓷片之间的界面处具有楔形物。施加作用力直至分开玻璃-陶瓷片。分离测试结果如图5和6所示。如图5所示，样品I无需施加任意作用力来分开玻璃-陶瓷片；在样品2中，9.24镑/英寸的作用力分开了玻璃-陶瓷片；以及在样品3中，10.31镑/英寸的作用力分开了玻璃-陶瓷片。如图6所示，分开样品2的玻璃-陶瓷片所需的时间明显少于分开样品3的玻璃-陶瓷片所需的时间。分开样品I的玻璃-陶瓷片所需的时间量最少，因此其没有显示在图6中。
[0052]从该实施例可以看出，当第一玻璃片的表面是织构化的，并且与第一玻璃片的织构化表面接触的相邻玻璃片的表面不是织构化的情况下，陶瓷化过程之后的玻璃-陶瓷片之间的表面粘附可以是最小化的。此外，当第一玻璃片的表面是织构化的，并且与第一玻璃片的织构化表面接触的相邻玻璃片的表面也是织构化的情况下，可以降低陶瓷化过程之后的玻璃-陶瓷片之间的表面粘附。
[0053]本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求专利权的主题的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各种实施方式的修改和变化形式，只要这些修改和变化形式落在所附权利要求及其等同内容的范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产玻璃-陶瓷片的方法，所述方法包括: 对第一玻璃片的至少一个表面进行织构化； 堆叠所述第一玻璃片和第二玻璃片，使得所述第一玻璃片的织构化表面与所述第二玻璃片的表面接触； 使得所述第一玻璃片和所述第二玻璃片陶瓷化； 分开所述陶瓷化的第一玻璃片和所述陶瓷化的第二玻璃片。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面的平均表面粗糙度与所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度之差大于或等于约0.85 μm03.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面的平均表面粗糙度与所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度之差大于或等于约2.0Oym04.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二玻璃片的表面不是织构化的。5.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面的平均表面粗糙度大于或等于约1.0Oym06.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度小于或等于约0.230 μ m07.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二玻璃片的表面是织构化的。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面的平均表面粗糙度与所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度大于或等于约1.0Oym09.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，使得所述陶瓷化的第一玻璃片和所述陶瓷化的第二玻璃片分开的作用力的量小于约0.50镑/英寸。10.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，使得所述陶瓷化的第一玻璃片和所述陶瓷化的第二玻璃片分开的作用力的量小于或等于约9.50镑/英寸。11.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，陶瓷化步骤包括: 将所述玻璃片以第一加热速率从室温加热到第一温度； 将所述玻璃片在所述第一温度保持一段预定的时间量； 将所述玻璃片以第二加热速率从所述第一温度加热到第二温度； 将所述玻璃片在所述第二温度保持一段预定的时间量； 将所述玻璃片以第一冷却速率从所述第二温度冷却至室温。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述陶瓷化步骤的最大温度约为900-1000°C。13.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述玻璃片厚约0.5-1.5mm，宽约 30-90mm，并且长约 100-500mm。14.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过乳成形工艺形成所述第一和第二玻璃片。15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述织构化步骤包括通过使得所述第一玻璃片的至少一个表面与织构化辊接触，以对所述至少一个表面进行织构化。16.一种用于生产玻璃-陶瓷片的预成形件，所述预成形件包括: 具有织构化表面的第一玻璃片；以及 第二玻璃片， 所述第一玻璃片的织构化表面与所述第二玻璃片的表面接触。17.如权利要求16所述的预成形件，其特征在于，所述第二玻璃片的表面不是织构化的。18.如权利要求17或18所述的预成形件，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面的平均表面粗糙度大于或等于约1.0O μπι，所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度小于或等于约0.230 μ m。19.如权利要求16所述的预成形件，其特征在于，所述第二玻璃片的表面是织构化的。20.如权利要求19所述的预成形件，其特征在于，所述第一玻璃片的织构化表面以及所述第二玻璃片的表面的平均表面粗糙度大于或等于约1.0Oym0
【专利摘要】本文提供了生产玻璃-陶瓷片的方法。方法包括：对第一玻璃片的至少一个表面进行织构化，以及将第一玻璃片与第二玻璃片堆叠。堆叠第一玻璃片和第二玻璃片，使得第一玻璃片的织构化表面与第二玻璃片的表面接触。第一和第二玻璃片被陶瓷化。在冷却之后，分离经陶瓷化的第一和第二玻璃片。还提供了用于生产玻璃-陶瓷片的预成形件。预成形件包括具有织构化表面的第一玻璃片，以及与第一玻璃片接触的第二玻璃片。第一玻璃片的织构化表面与第二玻璃片的表面接触。
【IPC分类】C03B13/08, C03B17/06, C03B32/02, C03B40/033
【公开号】CN105164071
【申请号】CN201480024561
【发明人】S·利基凡尼奇库, W·E·洛克, S·佩斯基耶拉
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年4月29日
【公告号】US20140318184, WO2014179250A1