300~350 °C时，升溫速率为2°CA;
[0039] 在350~400 °C时，升溫速率为1. 5°CA;
[0040] 在400~800 °C时，升溫速率为0. 9~1. 2°CA;
[0041] 在800~980°C时，升溫速率为2~3°CA。
[0042] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0043](1)本发明制得的石墨模具产品灰份、气孔率低，抗折、抗压强度高，体密度高；
[0044] 似本发明制得的石墨模具导热导电性好、抗热冲击性强、耐腐蚀、耐高溫、具有良 好润滑和抗磨性；
[0045] (3)本发明制得的石墨模具使用寿命长，质量稳定。
【具体实施方式】
[0046]W下为本发明的【具体实施方式】，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是 限制本发明。
[0047] 实施例1
[0048] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为300目；
[0049] 2)混捏：按重量百分比渐青焦70%和中溫煤渐青30%备料，将备好的渐青焦进行 干混，然后再加入中溫煤渐青进行湿混，得到混捏好的混合物；
[0050] 3)社片：对混捏好的混合物进行社片；
[0051] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料；
[0052] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为150 目；
[0053]6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0054]7)-次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[00巧]8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃 剂中溫煤渐青进行浸溃处理；
[0056] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0057] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理；
[0058] 11)=次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行=次赔烧；
[0059] 12)石墨化：将=次赔烧品放入石墨化炉中，加热至2300°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0060] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0061]
[0062]
[0063] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为9%。
[0064] 实施例2
[0065] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为350目，其中 所述的渐青焦的真密度> 2.075g/cm3,灰分《0. 5%，水分《0. 3%，挥发份《1.2%，硫含 量《0. 5%;
[0066] 2)混捏：按重量百分比渐青焦75%和中溫煤渐青25%备料，中溫煤渐青的灰分 《0. 3%，水分《5%，63%《挥发份《68%，83°C《软化点《87°C，结焦值> 48%，哇嘟不 溶物含量《10%，15%《甲苯不容物含量《22%;将备好的渐青焦进行干混，干混的时间为 0. 5h，要达到的溫度为120°C;然后再加入中溫煤渐青进行湿混，湿混的时间为1.化，要达到 的溫度为120°C，得到混捏好的混合物；
[0067] 3)社片：对混捏好的混合物进行两次社片，一次社片为2mm，二次社片为Imm;
[0068] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料，使完成社片的混合物降溫至小于40°C;
[0069] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为200 目；
[0070] 6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0071] 7) -次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[0072] 8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在一次赔烧品的增重率> 18%，浸溃预热溫度 290°C，预热时间18小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间90min，注浸溃剂渐青溫 度140°C，加压压力1. 85MPa，加压时间6小时；
[0073] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0074] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在二次赔烧品的增重率> 15%，浸溃预热溫度 290°C，预热时间18小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间90min，注浸溃剂渐青溫 度140°C，加压压力1. 85MPa，加压时间6小时；
[00巧]11)=次赔烧：将完成二次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行=次赔烧；
[0076] 12)石墨化：将=次赔烧品放入石墨化炉中，加热至3000°C进行石墨化，得到模压 成型铸造用石墨。
[0077] 其中，所述的一次赔烧、二次赔烧和=次赔烧均按照如下赔烧曲线进行：
[0078] 在20~300 °C时，升溫速率为6°CA;
[0079] 在300~980 °C时，升溫速率为2°CA;
[0080] 在980~1100 °C时，升溫速率为3°CA;
[0081] 在1100°C下保溫15小时。
[0082] 所得的模压成型铸造用石墨的理化指标为：
[0083]
[0084] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为8%。
[00财 实施例3
[0086] 1)中碎、一次磨粉：将渐青焦破碎、磨粉细化，控制渐青焦粉末粒径为310目，其中 所述的渐青焦的真密度> 2.075g/cm3,灰分《0.5%，水分《0.3%，挥发份《1.2%，硫含 量《0. 5% ;
[0087] 2)混捏：按重量百分比渐青焦72%和中溫煤渐青28%备料，中溫煤渐青的灰分 《0. 3%，水分《5%，63%《挥发份《68%，83°C《软化点《87°C，结焦值> 48%，哇嘟不 溶物含量《10%，15%《甲苯不容物含量《22%;将备好的渐青焦进行干混，干混的时间为 比，要达到的溫度为120°C;然后再加入中溫煤渐青进行湿混，湿混的时间为化，要达到的溫 度为130°C，得到混捏好的混合物；
[0088] 3)社片：对混捏好的混合物进行两次社片，一次社片为3mm，二次社片为Imm;
[0089] 4)惊料：将完成社片的混合物进行惊料，使完成社片的混合物降溫至小于40°C;
[0090] 5)二次磨粉：将完成惊料的混合物再次进行磨粉细化，并控制粉末粒径为180 目；
[0091] 6)模压成型：将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成型；
[0092] 7)-次赔烧：将模压成型的混合物放入赔烧炉中进行一次赔烧；
[0093] 8) -次浸溃：将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在一次赔烧品的增重率> 18%，浸溃预热溫度 350°C，预热时间14小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间60min，注浸溃剂渐青溫 度160°C，加压压力1. 7MPa，加压时间8小时；
[0094] 9)二次赔烧：将完成一次浸溃后的混合物放入赔烧炉中进行二次赔烧；
[0095] 10)二次浸溃：将二次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸 溃剂中溫煤渐青进行浸溃处理，浸溃剂渐青在二次赔烧品的增重率> 15%，浸溃预热溫度 350°C，预热时间14小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间60min，注浸溃剂渐青溫 度160°C，加压压力1.