中，超导体可以被制作成各种不同规格型号的器材。利用块才超导体成功的获得了 17.5T高磁场，从而大大地推进了超导体在磁悬浮列车、电机、磁悬浮轴承、飞轮储能等方面的应用探索。用约瑟夫森效应做成的超导量子干涉器(简称SQUID)能检测出15T的微弱磁场，由此大大地促进了超导薄膜在弱电磁测量和传输领域的应用研究，例如，在卫星通讯和雷达技术以及其它航天航空和军事工业领域得到了广泛应用。利用具有极高灵敏度的超导量子干涉器或超导微波技术可以探测到仅为地球磁场强度10亿分之一的微弱磁场，而这种设备中的核心部件之一是超导薄膜，因此，超导线(带)材在电力传输技术方面和其它强电技术领域的应用研究得到了高度重视，超导薄膜在生物磁学测量技术、机械无损探伤技术以及微弱地球磁场测量等方面的应用研究也得到了高度重视，也受到了国际研究人员的很大关注。常规电力传输系统中，由于铜、铝等合金传输材料不可避免的存在一定的电阻和辐射损耗，给远距离传输带来巨大的电网功率损耗。若在将来，能利用超导体做成的传输线代替现在的铜、铝等合金传输线，不但会极大地降低电网损耗，而且还能显著地提高电力输送系统运行的可靠性和稳定性。另夕卜，除了超导体做成的动力电传输线以外，在超导发电机、超导变压器以及超导电动机和超导储能设备等动力电配送和应用领域都需要超导体线(带)材。但是，目前应用的超导体，其临界温度还远低于室温，远不能像现有传输线那样使用。而且目前应用的超导体主要有合金超导体和高温氧化物超导体，合金超导体易于成型，机械性能较好，晶粒之间的弱连接和各向异性问题不明显，但是，合金超导体和高温氧化物超导体的超导转变温度(L)比较低；虽然研究结果比较成熟的高温氧化物超导体具有高的临界温度(To)，但是晶粒之间的弱连接和各向异性问题明显，磁通钉扎能力低，容易脆裂的陶瓷特性给高温氧化物超导材料应用带来了很大限制。另外，这些超导体的原材料价格比较昂贵，导致研制成本高。与之相比较，超导体MgB2是目前临界温度最高的金属间化合物超导体。
[0009]不仅如此，超导体MgB2的晶体结构简单、化学性质稳定，合成方法成熟，不存在晶粒之间的弱连接问题，各向异性也不显著，它同时具有合金超导体和高温氧化物超导体的超导电和机械性能方面的优点。经过十年的理论、试验和应用研究，MgB2超导体已显现出了广阔的应用前景，受到了各国学术界的高度重视。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提出一种MgB2的制备工艺。
[0011 ] 为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0012]—种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到1%82颗粒，包括:B203球磨一一确定原材料的配比一一粉末冷压成型一一抽真空一一烧结一一球磨--酸洗提纯--真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B203，镁粉粒度为0.2μηι，Β粉粒度为0.32 μm，配比为5:1。抽真空的真空度为1X10 3Pa，烧结式压力为400——500MPa，烧结温度为1000——1100度，烧结时间为40——50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30 40min，米用机械揽摔。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]—种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB 2颗粒，包括:确定原材料的配比一一粉末冷压成型一一抽真空一一烧结一一球磨一一酸洗提纯一一真空烘干。原材料为Mg和B粉，镁粉粒度为0.2 μ m，B粉粒度为0.32 μ m，配比为5:1ο抽真空的真空度为1X10 3Pa，烧结式压力为400MPa，烧结温度为1000度，烧结时间为40min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30--40min，采用机械搅拌。
[0015]实施例2
[0016]—种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB 2颗粒，包括:B203球磨一一确定原材料的配比一一粉末冷压成型一一抽真空一一烧结一一球磨--酸洗提纯--真空烘干。原材料为Mg粉和B203，镁粉粒度为0.2 μ m，配比为5:1。抽真空的真空度为1 X 10 3Pa，烧结式压力为400——500MPa，烧结温度为1000度，烧结时间为50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—一40min，采用机械搅拌，酸洗后用蒸馏水冲洗三次，最后真空烘干。
【主权项】
1.一种MgB 2的制备工艺，其特征在于将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括:B 203球磨一一确定原材料的配比一一粉末冷压成型一一抽真空一一烧结一一球磨一一酸洗提纯一一真空烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原材料为Mg和B粉或Mg粉和B203，镁粉粒度为0.2 μπι，B粉粒度为0.32 μm，配比为5:1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的抽真空的真空度为1X 10 3Pa，烧结式压力为400——500MPa，烧结温度为1000——1100度，烧结时间为40——50min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30 40min，米用机械揽摔。
【专利摘要】本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5:1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。
【IPC分类】C01B35/04
【公开号】CN105271282
【申请号】CN201510717403
【发明人】沈秋
【申请人】无锡桥阳机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日