气直接接触的保护层。
[0029]空心碳钢半球体的直径为2.5?3.0m，厚度为40?60mm ;所述产品气出口的直径为400?500_。根据本发明的一个具体实施例，空心碳钢半球体的直径为2.5m，厚度为45mm ;产品气出口的直径为400mm ;根据本发明的另一个具体实施例，空心碳钢半球体的直径为3m，厚度为60mm ;产品气出口的直径为500mmo
[0030]多孔碳粉层的厚度为6?8mm，MnCl2S盖层的厚度为3?5mm，CaCl 2和MgCl 2混合物组成的致密保护层的厚度为3?4mm。根据本发明的一个具体实施例，多孔碳粉层的厚度为6mm，111(:12覆盖层的厚度为5mm，CaCl 2和MgCl 2混合物组成的致密保护层的厚度为4mm ;根据本发明的另一个具体实施例，多孔碳粉层的厚度为8mm，1^12覆盖层的厚度为3mm，CaCljP MgCl 2混合物组成的致密保护层的厚度为3mm。
[0031]上述三层保护层的形成方法如下:
[0032]在氯化炉首次启炉阶段，在氯化炉中加入MnO质量含量为1.5%?2.0%的钛原料，向氯化炉通入氯气前，用石油焦燃烧加热炉体和料层，控制炉顶区域的表观气速为0.10?0.15m/s，在550?800°C加热2?6h后形成多孔碳粉层。石油焦中10?60目的颗粒占总质量的90%，其余为尚于60目的细颗粒。
[0033]在炉顶形成多孔碳粉层后，将氯化炉的温度控制在850?900°C，按照0.25?
0.35m/s的流化气速通入流化气，流化气含有体积浓度30%?40%的氯气，运行1?3h后形成MnCl2覆盖层。流化气还包括体积浓度60 %?70 %的N 2和0 2的混合气体
[0034]在炉顶形成胞(:12覆盖层后，调整炉顶区域的表观气速达到0.5?0.6m/s，调整流化气中的氯气体积浓度为65%?70%，当氯化炉内的气体温度达到900?1000°C，运行至少lh形成CaCljP MgCl 2混合物组成的致密保护层，CaCl 2的质量含量为50%?70% ;该过程中，冷却水系统在炉顶表面喷淋循环水控制炉顶外表温度为65?80°C，循环水的喷淋温度为25 °C，回收温度为55 °C。
[0035]形成三层保护层的具体实施例如下:
[0036]在氯化炉首次启炉阶段，在氯化炉中加入MnO质量含量为2.0 %的钛原料，向氯化炉通入氯气前，用石油焦燃烧加热炉体和料层，控制炉顶区域的表观气速为0.15m/s，在550?800°C加热3h后形成厚度为6mm的多孔碳粉层。石油焦中10?60目的颗粒占总质量的90%，其余为高于60目的细颗粒。
[0037]在炉顶形成多孔碳粉层后，将氯化炉的温度控制在850?900°C，按照0.30m/s的流化气速通入流化气，流化气含有体积浓度30%的氯气，运行3h后形成厚度为4mm的MnCl2覆盖层。流化气还包括体积浓度70%的队和0 2的混合气体。
[0038]在炉顶形成111(:12覆盖层后，调整炉顶区域的表观气速达到0.6m/s，调整流化气中的氯气体积浓度为65%，当氯化炉内的气体温度达到900?1000°C，运行lh形成厚度为4mm的CaCljP MgCl 2混合物组成的致密保护层，CaCl 2的质量含量约为62%;该过程中，冷却水系统在炉顶表面喷淋循环水控制炉顶外表温度为65?80°C，循环水的喷淋温度为25 °C，回收温度为55 °C。
[0039]尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种氯化炉炉顶，其特征在于所述炉顶为空心碳钢半球体，所述半球体的顶端设置产品气出口，外表面连接水冷却系统，内表面设置复合保护层，所述复合保护层从上到下由多孔碳粉层、1冗12覆盖层、CaCl 2和MgCl 2混合物组成的致密保护层组成。2.根据权利要求1所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述空心碳钢半球体的直径为2.5?3.0m，厚度为40?60mm ;所述产品气出口的直径为400?500mm。3.根据权利要求1所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述多孔碳粉层的厚度为6?8mm，所述胞(:12覆盖层的厚度为3?5mm，所述CaCl 2和MgCl 2混合物组成的致密保护层的厚度为3?4mm η4.根据权利要求1所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述多孔碳粉层是在氯化炉首次启炉阶段，在氯化炉中加入ΜηΟ质量含量为1.5%?2.0%的钛原料，向氯化炉通入氯气前，使用碳燃烧加热炉体和料层，控制炉顶区域的表观气速为0.10?0.15m/s，在550?800°C加热2?6h后形成。5.根据权利要求4所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述碳燃烧的燃料为石油焦，其中10?60目的石油焦占总质量的90%，其余为高于60目的细颗粒。6.根据权利要求4所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述MnCl2覆盖层是在炉顶形成多孔碳粉层后，将氯化炉的温度控制在850?900°C，按照0.25?0.35m/s的流化气速通入流化气，流化气含有体积浓度30 %?40 %的氯气，运行1?3h后形成。7.根据权利要求6所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述流化气还包括体积浓度60%?70%的队和02的混合气体。8.根据权利要求6所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述CaCl2和MgCl 2混合物组成的致密保护层是在炉顶形成胞(:12覆盖层后，调整炉顶区域的表观气速达到0.5?0.6m/s，调整流化气中的氯气体积浓度为65%?70%，当氯化炉内的气体温度达到900?1000°C，运行至少lh形成；该过程中，所述冷却水系统在炉顶表面喷淋循环水控制炉顶外表温度为65?80。。。9.根据权利要求8所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述循环水的喷淋温度为25°C，回收温度为55 °C。10.根据权利要求8所述的氯化炉炉顶，其特征在于所述CaCl2和MgCl 2混合物组成的致密保护层中CaCl2的质量含量为50%?70%。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化炉炉顶，该炉顶为空心碳钢半球体，该半球体的顶端设置产品气出口，外表面连接水冷却系统，内表面设置复合保护层，所述复合保护层从上到下由多孔碳粉层、MnCl2覆盖层、CaCl2和MgCl2混合物组成的致密保护层组成。本发明的氯化炉炉顶可以应用于大型氯化炉，装置结构简单，制作、维护及检修方便，没有复杂的耐材结构，不会发生耐材脱落现象，产品气气流变速相对缓慢，不会对炉顶造成冲击，炉顶使用寿命长。
【IPC分类】C01G23/02
【公开号】CN105271386
【申请号】CN201510796360
【发明人】刘森林, 杜明, 李冬勤, 尹国亮, 黄富勤
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月18日