量的15%。搅拌均匀后注入模具，浆料快速固化成型，24h后脱模，脱模后的坯体置于电热鼓风干燥箱中120°C保温1 Oh。干燥后的坯体在真空炉中以l°C/min的升温速率升温至1700°C，保温18h，得到碳化硅轻质块体，对轻质块体进行破碎，得到粒度为2mm轻质碳化硅陶瓷增摩材料。
[0024]实施例3
选取中位径为2.5μπι的碳化硅粉陶瓷粉体，以占碳化硅粉体质量140%的水为分散介质，以氧化铝为烧结助剂、以六偏磷酸铵为分散剂、以占水体积0.5倍的环己烷为有机物分散相，以环己烷质量的1/50的十二烷基苯磺酸钠为乳化剂，以丙烯酰胺为单体，ΝΑ7-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，ν,ν,ν?-四甲基乙二胺为催化剂并倒入球磨罐中球磨，球磨机的转速是30r/min，运行2h;其中烧结助剂、分散剂、单体、交联剂、催化剂的用量分别为碳化硅粉体质量的0.8%、0.8%、3%、0.3%、0.5%。将球磨后的浆料置于搅拌桶中搅拌，搅拌的同时加入过硫酸铵为引发剂，加入量占碳化硅粉体质量的2%;搅拌均匀后注入模具，浆料快速固化成型，24h后脱模，脱模后的坯体置于电热鼓风干燥箱中110°C保温10h;干燥后的坯体在真空炉中以l°C/min的升温速率升温至1750°C，保温15h，得到碳化硅轻质块体，对轻质块体进行破碎，得到粒度为1mm轻质碳化娃陶瓷增摩材料。
[0025]实施例4
选取中位径为1.4μπι的碳化硅粉陶瓷粉体，以占碳化硅粉体质量180%的水为分散介质，以氧化铝为烧结助剂、以四甲基氢氧化铵为分散剂、以占水体积0.3倍的肉桂酸异丁酯为有机物分散相，以肉桂酸异丁酯的1/50的吐温40为乳化剂，以乙烯基吡咯烷酮为单体，丙烯基丙烯酸甲酯为交联剂，ν,ν,ν?-四甲基乙二胺为催化剂并倒入球磨罐中球磨，球磨机的转速是30r/min，运行50h;其中烧结助剂、分散剂、单体、交联剂、催化剂的用量分别为碳化硅粉体质量的1.5%、1.5%、20%、2%、0.1%。将球磨后的浆料置于搅拌桶中搅拌，搅拌的同时加入过硫酸铵为引发剂，加入量占碳化硅粉体质量的10%;搅拌均匀后注入模具，浆料快速固化成型，24h后脱模，脱模后的坯体置于电热鼓风干燥箱中100°C保温30h;干燥后的坯体在真空炉中以l°C/min的升温速率升温至1650°C，保温10h，得到碳化硅轻质块体，对轻质块体进行破碎，得到粒度为0.5mm轻质碳化硅陶瓷增摩材料。
[0026] 实施例5
选取中位径为0.8μπι的碳化硅粉陶瓷粉体，以占碳化硅粉体质量200%的水为分散介质，以氧化铝为烧结助剂、以六偏磷酸钠为分散剂、以占水体积0.1倍的正辛烷为有机物分散相，以正辛烷质量的1/25的吐温20为乳化剂，以甲基丙烯酰胺为单体，ΝΑ7-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，ν,ν,ν?-四甲基乙二胺为催化剂并倒入球磨罐中球磨，球磨机的转速是45r/min，运行5h;其中烧结助剂、分散剂、单体、交联剂、催化剂的用量分别为碳化硅粉体质量的1%、1.2%、5%、0.5%、0.8% ；将球磨后的浆料置于搅拌桶中搅拌，搅拌的同时加入过硫酸铵为引发剂，加入量占碳化硅粉体质量的4%;搅拌均匀后注入模具，楽料快速固化成型，24h后脱模，脱模后的坯体置于电热鼓风干燥箱中110°C保温20h;干燥后的坯体在真空炉中以1°C/min的升温速率升温至1600°C，保温7h，得到碳化硅轻质块体，对轻质块体进行破碎，得到粒度为0.3mm轻质碳化娃陶瓷增摩材料。
【主权项】
1.一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述的制备方法采用乳状液模板法与凝胶注模成型结合的方法，制备出气孔孔径小、气孔分布均匀且机械强度高的轻质碳化硅陶瓷材料，其具体步骤如下: 1)陶瓷浆料的制备:将碳化硅粉体、烧结助剂、水、分散剂、用于凝胶注模成型的单体、用于凝胶注模成型的交联剂和用于凝胶注模成型的催化剂按一定比例加入到装有氧化铝磨球的球磨罐中进行球磨混合，得到稳定的陶瓷楽料； 2)向步骤1)中得到的陶瓷浆料中加入有机物分散相，并加入表面活性剂为乳化剂，搅拌均匀并充分乳化得到悬浮浆料;向悬浮浆料中加入引发剂，浆料快速固化成型； 3)成型后的坯体移至烘箱中烘干，干燥制度为80?120°C，持续时间为5?100h;干燥后置于真空炉中以l°C/min的升温速率升温至1500°C?1800°C，保温1?8小时，得到轻质碳化硅块体； 4)对轻质碳化娃块体进行机械破碎、研磨、筛分得到尺寸为0.5 mm?10 mm的轻质碳化娃增摩材料。2.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述的有机物分散相为含四个碳原子以上的液态烷烃或脂类有机物，其用量为水体积的0.1?2倍。3.如权利要求2所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述液态烷烃为环己烷、正辛烷中的一种;所述脂类有机物为正辛酸丙酯、苯甲酸甲酯、肉桂酸异丁酯中的一种。4.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:乳化剂为HLB值在8?18的阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂的一种，其用量为有机物分散相质量的1/50?1/10。5.如权利要求4所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述的乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、吐温80、吐温40、吐温20中的一种。6.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:烧结助剂、水、分散剂、氧化铝磨球、单体、交联剂、催化剂的加入量分别为碳化硅粉体质量的0.5%?3%、50% ?250%、0.3% ?1.5%、50%?300%、2%?20%、0.2% ?2%、0.02% ?0.6%。7.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述碳化娃粉体的平均粒径为0.5μηι?5μηι。8.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:烧结助剂为氧化铝微粉，平均粒径为0.5μηι?2μηι。9.如权利要求1所述的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法，其特征在于:所述的弓丨发剂为过硫酸铵，加入量占碳化硅粉体质量的0.2%?3%。
【专利摘要】本发明属于摩擦材料制备技术领域，涉及一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法。提出的一种轻质碳化硅陶瓷增摩材料的制备方法采用乳状液模板法与凝胶注模成型结合的方法，制备出气孔孔径小、气孔分布均匀且机械强度高的轻质碳化硅陶瓷材料，其具体步骤如下：陶瓷浆料的制备、向陶瓷浆料中加入有机物分散相、乳化剂，搅拌均匀并充分乳化得到悬浮浆料；向悬浮浆料中加入引发剂，浆料快速固化成型；干燥得到轻质碳化硅块体；对轻质碳化硅块体进行机械破碎、研磨、筛分得到尺寸为0.5mm～10mm的轻质碳化硅增摩材料。本发明实现了增摩材料轻量化，降低了使用过程中产生的噪声，提高了舒适性，并具有制备工艺简单，生产成本较低的特点。
【IPC分类】C04B35/565
【公开号】CN105439565
【申请号】CN201510804810
【发明人】董宾宾, 王刚, 袁波, 韩建燊, 陈阔
【申请人】中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日