一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化肥加工技术领域，涉及磷酸二铵的生产设备，尤其是涉及一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器。
【背景技术】
[0002]现在国内磷酸二铵市场达到饱和，生产利润不高，企业只有在减小生产成本、提高生产效率、降低维护费用等方面下手，才能在利润空间有限的情况下，尽量减少生产投入。管式反应器是料浆法磷酸二铵生产的重要组成部分，浓缩后的酸性料浆在混合器内部与气氨充分反应，达到一定中和度(一般要达到1.45)，此时的料浆流动性最好，可以通过自身反应压力以及泵压达到较好的流动效果，使其对混合器的堵塞最小，并能充分利用酸碱反应产生的热能，达到物料水平衡，得到合格水分的产品。不需要再利用传统的热风炉加热加温来带走物料内的水分，对成本节约及降本增效是一大贡献。现有混合器是有各个生产厂家自己设计，自己制作，五花八门，但是没有一种能达到生产稳定，高效的生产的目的。
[0003]传统的管式反应器，结构较为复杂，在生产过程中，管式反应器积料堵塞过快，平均每2天就必须对其进行停机清理，以避免管道堵塞，在生产中连续性不高，造成反应器内氨酸混合不好，反应不完全，氨溢出过大；由于其反应热低，得不到水分一次合格的产品，还需要后续进行烘干流程，不利于产品的工艺稳定和连续生产，增加了原料消耗和生产成本；不仅清理频繁，而且每次清理需要5人合作，清理平均耗时2小时，增加了工人的劳动强度；另外，频繁清理使用高压清洗机会加大作业安全风险，安全系数低。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，从而达到反应完全，降低人工劳动强度，降低原料消耗和生产成本的效果。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，包括氨分布器和混合筒，所述混合筒两端开口，一端与氨分布器连接，所述氨分布器延伸到混合筒内；混合筒内的氨分布器一端封闭，氨分布器壁上设有若干氨喷出口，所述混合筒外连接有料浆管。
[0007]所述料浆管与混合筒相切，且料浆管往氨分布器入口方向倾斜，料浆管与氨分布器之间的夹角为55?65° ;所述氨喷出口为沿氨分布器周向均匀分布的圆孔，氨喷出口的数量为12个；所述氨分布器为管状，与混合筒同心；所述混合筒的远离氨分布器端为漏斗形。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，使料浆管与混合筒成60°夹角，且与混合筒呈切线型进入混合器中，使混合后的料浆在混合筒内旋转推进，保证料浆既有向前的推力，又不会由于流速太快而来不及与氨反应，达到了提高反应中和度、提高反应热的效果，并可利用反应产生的热量带走水份，降低烘干成本；通过设置位于混合筒中心的氨分布器，氨喷出口在氨分布器上均匀分布，达到了保持氨均匀喷出的效果；本技术方案能有效弥补传统混合器的不足，降低了生产中清理频率，提高了设备开机率，从而降低了人工劳动强度，减少煤的消耗，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A截面的侧视图。
[0012]图中:1_第一法兰，2-第二法兰，3-第三法兰，4-料浆管，5-氨分布器，6-氨喷出口，7-混合筒，8-第四法兰。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，包括氨分布器5和混合筒7，所述混合筒7两端开口，一端与氨分布器5连接，另一端呈漏斗形，与造粒机连接；所述氨分布器5为管状，与混合筒7同心，并延伸到混合筒7内；混合筒7内的氨分布器5 —端封闭，氨分布器5壁上设有若干氨喷出口 6，所述混合筒7外连接有料浆管4。
[0015]所述料浆管4与混合筒7相切，且料浆管4往氨分布器5入口方向倾斜，料浆管4与氨分布器5之间的夹角为55?65° ;所述氨喷出口 6为沿氨分布器5周向均勾分布的圆孔，数量为12个。
[0016]混合筒7通过第二法兰2与设备连接，氨分布器5通过第一法兰I与通氨管道连通，混合筒7 —端通过第二法兰与通氨设备连接固定，另一端通过第四法兰8与造粒机连通，料浆管4通过第三法兰3与料浆供给管道连通。氨分布器5采用DN50管制作，混合筒7采用DN200管制作，混合筒7内DN50管前端封闭，在管壁上沿周向均匀开4组孔，每组沿径向3个孔作为氨喷出口 6，氨气由均匀分布的氨喷出口 6中喷出与料浆反应，以达到氨气与酸性料浆均匀反应的效果；料浆管4采用DN50管制作，料浆通过侧面的料浆管4沿混合筒7内腔的切线方向进入混合筒7中，侧面料浆管与混合筒7呈55?65°夹角，以保证料浆既有向前的推力，又可沿混合筒7内腔壁旋转，呈螺旋形前进，延长料浆在混合筒7内的反应时间，使氨喷出口 6处喷出的氨气与料浆充分混合均匀，不会由于流速太快使其与氨气反应不完全，避免局部反应过度或局部反应不完全造成混合器堵塞过快或反应不足导致中和度和反应热低，以达到要求的反应中和度。反应完成后料浆则通过泵压及自身反应体积膨胀压由混合筒7的漏斗端进入造粒机内部，实现喷浆造粒。
[0017]本技术方案能使氨酸在混合器内充分混合反应，提高反应中和度，继而提高反应热，达到理想的反应温度，在不使用热风炉升温带走水分的情况下，也能获得合格的磷酸二铵产品，减少了烧煤烘干带来的高能耗和高污染，同时将其使用周期提高至10天清理一次，降低了人工劳动强度。
[0018]下面结合实例对本技术方案与传统混合器的使用成本进行对照:
[0019]实施例
[0020]采用本技术方案一年间，每10天停机清理一次，每次清理耗时2小时；每年以生产300天计，每小时生产成品25吨；
[0021]原清理影响产量=300/2*25 = 3750吨
[0022]现清理影响产量=300/10*25 = 750吨
[0023]每年提高生产产量=3750-750 = 3000吨
[0024]根据记录和计算，综合开机率提尚了 2.5%，每年广量提尚了 3000吨。
[0025]热风炉烧煤以年产18万吨计，每吨产量单耗0.01，单价650元/吨；
[0026]节约煤成本=180000*0.01*750 = 1350000 元
[0027]节约成本135万元，极大的提高了生产效率和降低了生产成本。
【主权项】
1.一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，包括氨分布器(5)和混合筒(7)，其特征在于:所述混合筒(7)两端开口，一端与氨分布器(5)连接，所述氨分布器(5)延伸到混合筒(7)内；混合筒(7)内的氨分布器(5) —端封闭，氨分布器(5)壁上设有若干氨喷出口(6)，所述混合筒(7)外连接有料浆管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述料浆管⑷与混合筒(7)相切，且料浆管⑷往氨分布器(5)入口方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述氨喷出口(6)为沿氨分布器(5)周向均匀分布的圆孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述料楽管⑷与氨分布器(5)之间的夹角为55?65°。
5.根据权利要求3所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述氨喷出口(6)的数量为12个。
6.根据权利要求1所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述氨分布器(5)为管状，与混合筒(7)同心。
7.根据权利要求1所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，其特征在于:所述混合筒(7)的远离氨分布器(5)端为漏斗形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，属于化肥加工技术领域，包括氨分布器和混合筒，所述混合筒两端开口，一端与氨分布器连接，所述氨分布器延伸到混合筒内；混合筒内的氨分布器一端封闭，氨分布器壁上设有若干氨喷出口，所述混合筒外连接有料浆管。本技术方案通过使料浆管与混合筒成60°夹角，且与混合筒呈切线型进入混合器中，使混合后的料浆在混合筒内旋转推进，保证料浆既有向前的推力，又不会由于流速太快而来不及与氨反应，达到了提高反应中和度、提高反应热的效果，并可利用反应产生的热量带走水份，降低烘干成本。
【IPC分类】C01B25-28
【公开号】CN204324884
【申请号】CN201420833421
【发明人】杨俊杰
【申请人】贵州开磷（集团）有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日