专利名称：2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，属于化工领域。
背景技术：
缩合反应的目的是生产2-羟乙基吡啶，此为生产2-乙烯基吡啶的第一步。旧有工艺间歇釜式反应，生产一批料(约6吨)，周期约6-7小时，其中，投料大约45-50分钟，升温时间大约60-80分钟，放料时间大约60分钟，反应温度180°C，反应收率93%左右，期间产生4%左右副产焦油(高沸物，此物为废弃物，对环保压力大)。旧有的工艺反应时间长，收率低，副产物多。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，连续管道式反应，缩短生产时间，降低能耗。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后，被输送到配料槽，经配料槽进入管式预热器，预热后到达管式反应器，其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 I0所述的管式反应器的温度为240 280°C。所述的管式反应器的压力为5 7MPa。所述的2-甲基吡啶和甲醛为连续进料。所述的管式预热器温度为260 300°C，压力为6 9MPa。所述的配料罐温度为200 250°C，压力为3 7Mpa。该工艺前置配料罐，然后连续进料，在管式反应器中连续反应，收率99%以上。现设备流量根据设备体积决定。本发明的有益效果是通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时还提高了产量和反应收率，减少了副产物，其中副产物对环境危害很大，这也减少了环境污染。
图I为本发明的工艺流程图；图中I为计量罐；2为配料槽；3为管式预热器；4为管式反应器。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1，配料罐2物料温度200°C，压力3Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度260°C，压力为6Mpa。管式反应器4温度240°C，压力为5Mpa。出料温度245°C，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为40%，2-甲基吡啶为58%，高沸物0.4%。羟乙产量为3. 6吨。实施例2使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1，配料罐2物料温度230°C，压力5Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度280°C，压力为8Mpa。管式反应器4温度260°C，压力为6Mpa。出料温度247°C，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为39%，2-甲基吡啶为59%，高沸物0. 5%。羟乙产量为3. 7吨。实施例3 使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1，配料罐2物料温度250°C，压力7Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度300°C，压力为9Mpa。管式反应器4温度280°C，压力为7Mpa。出料温度243°C，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为41 %，2-甲基吡啶为57%，高沸物0.3%。羟乙产量为3. 6吨。
权利要求
1.一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后，被输送到配料槽，经配料槽进入管式预热器，预热后到达管式反应器，其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 I。
2.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于所述的管式反应器的温度为240 280°C。
3.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于所述的管式反应器的压力为5 7MPa。
4.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于所述的2-甲基吡啶和甲醛为连续进料。
5.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于所述的管式预热器温度为260 300°C，压力为6 9MPa。
6.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于所述的配料罐温度为200 250°C，压力为3 7Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后，被输送到配料槽，经配料槽进入管式预热器，预热后到达管式反应器，其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1。通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时还提高了产量和反应收率，减少了副产物，其中副产物对环境危害很大，这也减少了环境污染。
文档编号C07D213/127GK102675192SQ20111005572
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者仇传禄, 孔凡平, 孙光福, 王刚, 王宝庆 申请人:淄博张店东方化学股份有限公司