专利名称：一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法
技术领域：
本发明涉及一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法。
背景技术：
现有过氧化氢异丙苯的蒸馏方法一般采用直接闪蒸法，即低浓度的过氧化氢异丙苯混合液在高温(110°c )状态下进入负压(-0. 098Mpa)闪蒸罐中蒸馏以达到提纯效果。该方法在实际操作过程中具有以下缺点(1)进入闪蒸前，由于物料温度过高，易产生安全事故，过氧化氢异丙苯的稳定性较差，在高温状态下容易造成爆炸事故；( 提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度不高，主要因为混合液在进入闪蒸罐时，分布不均勻，汽液分离效果差而造成。
发明内容
发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种安全、蒸馏提浓后浓度高的过氧化氢异丙苯的蒸馏方法。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，该蒸馏方法包括如下步骤(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为 0. 095 0. 105Mpa、温度为 118 125°C ；(2)将质量分数为20 30%的过氧化氢异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热60 90s ；(3)控制升膜蒸发器的出口温度为60 75°C，将加热后的过氧化氢异丙苯混合液直接通入压力彡-0. 098Mpa，温度为50 75°C的负压闪蒸罐中，并每隔0. 2 0. 5米检测升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的温度，控制每点温度为60 75°C ；(4)控制负压闪蒸罐压力彡_0.098Mpa，温度为50 75°C进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到含量为40 60%的过氧化氢异丙苯混合液；(5)重复步骤⑵ 1至3次，得到含量为85 98%的过氧化氢异丙苯。其中，步骤(1)中所述控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0. IMpa，温度为 120. 5°C。其中，步骤O)中所述将过氧化氢异丙苯混合液加入升膜蒸发器中的进料流量为 2. 5 7m3/h。其中，步骤(3)中所述升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的长度为< 1米。为了能控制减压分汽包的温度，步骤(1)中所述的减压分汽包中设有加水喷淋装置，通过该喷淋装置喷水从而控制减压分汽包的温度。一般情况下，进汽量与出汽量平衡通过压力与调节阀的PID闭合回路自动调节；温度通过加水量控制，当设定温度后，加水量通过设定的温度和调节阀的PID闭合回路自动调节；通常情况下，特定压力下，温度为定值，如在0. IMpa时，温度已经能稳定在120. 5°C左右，很少需要加水。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点采用低压低温蒸汽为加热介质，使整个蒸馏过程中过氧化氢异丙苯保持较低温度，确保过氧化氢异丙苯的稳定性，从而操作安全无患；通过升膜蒸发器进行汽液分离，使提浓过程中的物料受热均勻，达到最优化的汽液分离效果，提高了过氧化氢异丙苯的浓度。
具体实施例方式实施例1一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为 0. IMpa、温度为 120. 5°C ；(2)将质量分数为25 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热75s ；(3)控制升膜蒸发器的出口温度为60 75°C，将加热后的过氧化氢异丙苯混合液直接通入压力<-0. 098Mpa，温度为65°C的负压闪蒸罐中，并每隔0.3米检测升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的温度，控制每点温度在60 75°C之内；(4)控制负压闪蒸罐压力彡-0. 098Mpa，温度为50°C进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到含量为56%的过氧化氢异丙苯混合液； (5)将含量为56 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，重复步骤( 次，得到含量为94%的浅黄色过氧化氢异丙苯。实施例2一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为 0. 095Mpa、温度为 118°C ；(2)将质量分数为20 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热60s ；(3)控制升膜蒸发器的出口温度为60 75°C，将加热后的过氧化氢异丙苯混合液直接通入压力<-0. 098Mpa，温度为75°C的负压闪蒸罐中，并每隔0.2米检测升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的温度，控制每点温度在60 75°C之内；(4)控制负压闪蒸罐压力彡-0. 098Mpa，温度为65°C进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到含量为48%的过氧化氢异丙苯混合液；(5)将含量为48 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，重复步骤O) 次，得到含量为90%的浅黄色过氧化氢异丙苯。实施例3一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为 0. 105Mpa、温度为 1250C ；
(2)将质量分数为30 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热90s ；(3)控制升膜蒸发器的出口温度为60 75°C，将加热后的过氧化氢异丙苯混合液直接通入压力<-0. 098Mpa，温度为50°C的负压闪蒸罐中，并每隔0.5米检测升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的温度，控制每点温度在60 75°C之内；(4)控制负压闪蒸罐压力彡-0. 098Mpa，温度为75°C进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到含量为45%的过氧化氢异丙苯混合液；(5)将含量为45 %的过氧化氢异丙苯混合液按流量为2. 5 7m3/h加入升膜蒸发器中，重复步骤⑵ 0)3次，得到含量为96%的无色透明过氧化氢异丙苯。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其特征在于该蒸馏方法包括如下步骤(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为 0. 095 0. 105Mpa、温度为 118 125°C ；(2)将质量分数为20 30%的过氧化氢异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热60 90s ；(3)控制升膜蒸发器的出口温度为60 75°C，将加热后的过氧化氢异丙苯混合液直接通入压力彡-0. 098Mpa，温度为50 75°C的负压闪蒸罐中，并每隔0. 2 0. 5米检测升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的温度，控制每点温度为60 75°C ；(4)控制负压闪蒸罐压力<-0. 098Mpa,温度为50 75°C进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到含量为40 60%的过氧化氢异丙苯混合液；(5)重复步骤O) 1至3次，得到含量为85 98%的过氧化氢异丙苯。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其特征在于步骤(1)中所述控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0. IMpa，温度为120. 5°C。
3.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其特征在于步骤O)中所述将过氧化氢异丙苯混合液加入升膜蒸发器中的进料流量为2. 5 7m3/h。
4.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其特征在于步骤(3)中所述升膜蒸发器与负压闪蒸罐之间的管道的长度为<1米。
5.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其特征在于步骤(1)中所述减压分汽包中设有加水喷淋装置。
全文摘要
本发明公开了一种过氧化氢异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤将过热蒸汽通入减压分汽包中，控制其产生的低压低温蒸汽压力为0.095～0.105MPa、温度为118～125℃；将过氧化氢异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向其中通入低压低温蒸汽加热；再通入负压闪蒸罐中；控制其压力≤-0.098MPa，温度为50～75℃进行汽液分离；将闪蒸液相经冷凝后回收得到含量为40～60％的过氧化氢异丙苯混合液。本发明与现有技术相比具有以下优点采用低压低温蒸汽为加热介质，使整个蒸馏过程中过氧化氢异丙苯保持较低温度，确保过氧化氢异丙苯的稳定性，从而操作安全无患；通过升膜蒸发器进行汽液分离，使提浓过程中的物料受热均匀，达到最优化的汽液分离效果，提高了过氧化氢异丙苯的浓度。
文档编号C07C407/00GK102367233SQ201110302388
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者邹秋良, 顾健 申请人:太仓塑料助剂厂有限公司