本发明属于乳化沥青
技术领域：
，具体涉及一种固含量高于70％的乳化沥青及其制备方法。
背景技术：
：乳化沥青近年成为道路沥青的研究热点。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。目前国内的改性乳化沥青固含量一般都在50％～60％，这种较低固含量的改性乳化沥青具有流动性大，稳定性不良的特点，导致施工阶段乳液流淌，水分大量蒸发，产生较大的孔隙，不仅造成材料的浪费，而且影响其路用性能。提高乳化沥青的固含量可以有效的规避上述缺陷。因此，本发明旨在提供一种固含量高于70％的乳化沥青及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种固含量高于70％的乳化沥青及其制备方法，该乳化沥青粘度适中，稳定性好，用于道路铺设性能好。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种固含量高于70％的乳化沥青，包括按照质量份数计的如下原料：SBS改性的70号沥青73～75份，乳化剂1.5～2.5份，水22～24份，稳定剂0.3～0.6份。进一步，所述乳化剂为十九烷基三甲基氯化铵与十六烷基三甲基溴化铵的混合物，其配比为7:3。进一步，所述稳定剂为无水氯化钙。进一步，该乳化沥青还包括3～7份蜂胶。以上所述的一种固含量高于70％的乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：(1)将70号沥青加热到145℃～160℃，再加入线型SBS改性剂，掺入的质量为70号沥青的4％，充分搅拌，然后置于剪切机上剪切，先以1000～2000r/min的速度剪切5～10min，再以4000～5000r/min的速度剪切60～80min，得SBS改性沥青；(2)将乳化剂倒入60℃～80℃的蒸馏水中，搅拌均匀，加入适量盐酸调节pH值，使其达到2～3.5,再加入稳定剂充分搅拌，控制溶液温度在70±1℃；(3)将步骤(1)得到的改性SBS沥青温度调至145℃～160℃，按比例缓缓注入步骤(2)得到的溶液中，注入时并不断搅拌，以免乳化沥青冒泡溢出，注入结束后将混合物置于乳化机上乳化,乳化机转速2500～3000r/min，乳化时间2～5min，即得所述一种固含量高于70％的乳化沥青。有益效果：本发明得到的乳化沥青固含量高达73％，有效地克服了流动性大、稳定性不良的缺陷，其残留物在25℃时的针入度为40～95(0.1mm)，软化点为69℃，各项指标均满足交通运输行业标准JTJ052《公路沥青及沥青混合料实验规程》，用于道路建设质量好。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例，其中所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例1以生产500g高固含量乳化沥青为例，其原料组成为：SBS改性的70号沥青：370g水：120g乳化剂：7.5g，所述乳化剂为十九烷基三甲基氯化铵与十六烷基三甲基溴化铵的混合物，其配比为6:4，防水保存，使用前摇匀。稳定剂：2.5g，所述稳定剂为无水氯化钙，防水密封保存，使用时溶于水。其制备方法如下：(1)取70号沥青加热至145℃～160℃，再加入线型SBS改性剂，掺入的质量为70号沥青的4％，充分搅拌，搅拌充分后置于剪切机上剪切，先以1500r/min的速度剪切5min，再以4000r/min的速度剪切80min，得SBS改性沥青；(2)将乳化剂倒入70℃的蒸馏水中，搅拌均匀，加入适量盐酸(由于稳定剂选用的是无水氯化钙)调节pH值，使其达到2～3.5，再加入稳定剂无水氯化钙，充分搅拌，此时需注意将溶液温度保持在70±1℃；(3)将步骤(1)得到的SBS改性沥青温度调至155℃，取370g缓缓注入步骤(2)得到的溶液中，并用玻璃棒不断搅拌，以免乳化沥青冒泡溢出，然后将上述混合物置于乳化机上乳化，乳化机转速2600r/min，乳化时间5min，即得目标产物。对所得目标产物进行性能测试，结果如表1所示。表1实施例1所得乳化沥青指标性质实验项目实验结果技术要求破乳速度中裂—粒子电荷+—筛上剩余量(1.18mm)/％几乎为0不大于0.1贮存稳定性(1天，25℃)/％0.42不大于1贮存稳定性(2天，25℃/％4.21不大于5蒸发残留物含量/％69.1不小于50针入度(100g，25℃，5s)/0.1mm53.945～150软化点/℃69.1不小于60延度(15℃,5cm/min)/cm46不小于40实施例2以生产500g高固含量乳化沥青为例，其原料组成为：SBS改性的70号沥青：368g水：119.5g乳化剂：10g，所述乳化剂为十九烷基三甲基氯化铵与十六烷基三甲基溴化铵的混合物，其配比为7:3，防水保存，使用前摇匀。稳定剂：2.5g，所述稳定剂为无水氯化钙，防水密封保存，使用时溶于水。其制备方法如下：(1)取70号沥青加热至145℃～160℃，再加入线型SBS改性剂，掺入的质量为70号沥青的4％，充分搅拌，搅拌充分后置于剪切机上剪切，先以1500r/min的速度剪切10min，再以4000r/min的速度剪切75min，得SBS改性沥青；(2)将乳化剂倒入70℃的蒸馏水中，搅拌均匀，加入适量盐酸(由于稳定剂选用的是无水氯化钙)调节pH值，使其达到2～3.5，再加入稳定剂无水氯化钙，充分搅拌，此时需注意将溶液温度保持在70±1℃；(3)将步骤(1)得到的SBS改性沥青温度调至155℃，取368g缓缓注入步骤(2)得到的溶液中，并用玻璃棒不断搅拌，以免乳化沥青冒泡溢出，然后将上述混合物置于乳化机上乳化，乳化机转速3000r/min，乳化时间3min，即得目标产物。对所得目标产物进行性能测试，结果如表2所示。表2实施例2所得乳化沥青指标性质实施例3以生产500g高固含量乳化沥青为例，其原料组成为：SBS改性的70号沥青：365g水：110g乳化剂：7.5g，所述乳化剂为十九烷基三甲基氯化铵与十六烷基三甲基溴化铵的混合物，其配比为7:3，防水保存，使用前摇匀。稳定剂：2g，所述稳定剂为无水氯化钙，防水密封保存，使用时溶于水。蜂胶：15.5g其制备方法如下：(1)取70号沥青加热至145℃～160℃，再加入线型SBS改性剂，掺入的质量为70号沥青的4％，充分搅拌，搅拌充分后置于剪切机上剪切，先以1500r/min的速度剪切10min，再以4000r/min的速度剪切75min，得SBS改性沥青；(2)将乳化剂倒入70℃的蒸馏水中，搅拌均匀，加入适量盐酸(由于稳定剂选用的是无水氯化钙)调节pH值，使其达到2～3.5，再加入稳定剂无水氯化钙，充分搅拌，此时需注意将溶液温度保持在70±1℃；(3)将步骤(1)得到的SBS改性沥青温度调至155℃，取365g缓缓注入步骤(2)得到的溶液中，同时加入蜂胶，并用玻璃棒不断搅拌，以免乳化沥青冒泡溢出，然后将上述混合物置于乳化机上乳化，乳化机转速2800r/min，乳化时间3min，即得目标产物。对所得目标产物进行性能测试，结果如表3所示。表3实施例3所得乳化沥青指标性质以上测试结果表明各项指标都符合技术要求，尤其是2d储存稳定性好，表明生产出的产品能够稳定的保存，而不会发生沥青聚集后与水快速分离；产品的蒸发残留物含量达到了73％，达到了高固含量改性乳化沥青产品质量要求；筛上剩余量表征了改性乳化沥青中沥青微粒的粒径大小及均匀程度，是衡量改性乳化沥青质量好坏的重要指标；蒸发残留物的软化点反映了沥青的感温性能，软化点越高，沥青的感温性越小，路用性能更高。由此可见，本发明得到的产品各项性能都很优良，品质好。当前第1页1 2 3