本发明涉及PVC管
技术领域：
，尤其涉及一种含有碳化硅废料的PVC管材。
背景技术：
：PVC管材的主要成份为聚氯乙烯，PVC管材是一种成熟的管材，主要应用于给排水工程，PVC管材具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性、强度高等优点，但是，目前大部分生产厂家生产出来的PVC管材耐磨性能并不好，生产成本较高。我国已成为全球最大的光伏产品生产国，随着光伏产品的不断增加，企业在生产过程中产生的碳化硅废料也不断增加。碳化硅废料是由硅片切割废弃物通过工业化回收技术回收后产生的废渣，经高温氧化、粉磨而成的。目前，企业对于碳化硅废料的处理多采用堆积填埋的方式，这不仅增加了企业的生产成本，也对环境造成了污染。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含有碳化硅废料的PVC管材，具有重量轻、耐热、耐候、高耐磨性等优越的理化性能，充分利用了废弃的资源，降低了制造成本。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含有碳化硅废料的PVC管材，由以下重量份的原料组成：PVC树脂50-70份、碳化硅废料10-15份、木塑粉5-10份、焦宝石粉8-12份、纳米氧化铝粉5-7份、润滑剂3-8份、稳定剂1-6份、增塑剂1-5份。所述的碳化硅废料由以下方法制备：将硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣，进行热氧化处理，再经研磨，即制得碳化硅废料；所述的热氧化处理的条件为在焚烧炉中加热至500-700℃。优选地，所述的含有碳化硅废料的PVC管材，由以下重量份的原料组成：PVC树脂60份、碳化硅废料12份、木塑粉8份、焦宝石粉10份、纳米氧化铝粉6份、润滑剂5份、稳定剂5份、增塑剂3份。所述的木塑粉为废弃的木纤维和聚烯烃塑料按1:1混合的混合物。将上述原料进行热混、冷混后再通过挤出成型等常规方法制成管材。硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣含有活性硅，将硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣经高温氧化、粉磨后而制成的碳化硅废料，含有SiO2、SiC等组分，其中的部分活性组分能够提高PVC管强度，SiC具有很好的耐磨性能，能够提高PVC管的耐磨性能。与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的含有碳化硅废料的PVC管材，具有重量轻、耐热、耐候、高耐磨性等优越的理化性能，充分利用了废弃的资源，降低了制造成本。通过添加碳化硅废料、焦宝石粉、纳米氧化铝粉，一方面解决了碳化硅废料的处理问题，实现了对碳化硅废料的资源化利用，为企业节约了废物处理成本；另一方面能够提高PVC管的强度和耐磨性能，同时能够降低PVC管的生产成本。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。实施例1：一种含有碳化硅废料的PVC管材，由以下重量份的原料组成：PVC树脂50份、碳化硅废料10份、木塑粉5份、焦宝石粉12份、纳米氧化铝粉5份、润滑剂3份、稳定剂1份、增塑剂1份。所述的碳化硅废料由以下方法制备：将硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣，进行热氧化处理，再经研磨，即制得碳化硅废料；所述的热氧化处理的条件为在焚烧炉中加热至500℃。所述的木塑粉为废弃的木纤维和聚烯烃塑料按1:1混合的混合物。将上述原料进行热混、冷混后再通过挤出成型等常规方法制成管材。实施例2：一种含有碳化硅废料的PVC管材，由以下重量份的原料组成：PVC树脂60份、碳化硅废料12份、木塑粉8份、焦宝石粉10份、纳米氧化铝粉6份、润滑剂5份、稳定剂5份、增塑剂3份。所述的碳化硅废料由以下方法制备：将硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣，进行热氧化处理，再经研磨，即制得碳化硅废料；所述的热氧化处理的条件为在焚烧炉中加热至600℃。所述的木塑粉为废弃的木纤维和聚烯烃塑料按1:1混合的混合物。将上述原料进行热混、冷混后再通过挤出成型等常规方法制成管材。实施例3：一种含有碳化硅废料的PVC管材，由以下重量份的原料组成：PVC树脂70份、碳化硅废料15份、木塑粉10份、焦宝石粉8份、纳米氧化铝粉7份、润滑剂8份、稳定剂6份、增塑剂-5份。所述的碳化硅废料由以下方法制备：将硅片切割废弃物经回收后所产生的废渣，进行热氧化处理，再经研磨，即制得碳化硅废料；所述的热氧化处理的条件为在焚烧炉中加热至700℃。所述的木塑粉为废弃的木纤维和聚烯烃塑料按1:1混合的混合物。将上述原料进行热混、冷混后再通过挤出成型等常规方法制成管材。实施例1-3制得的含有碳化硅废料的PVC管材的性能如下表1所示：表1检测项目实施例1实施例2实施例3拉伸强度(MPa)495352抗压强度(MPa)125139127维卡软化温度(℃)9910598泰伯磨损量(mg/1000rev)403532当前第1页1 2 3