本发明属于豆制品加工技术领域，主要涉及一种水酶法水解液制备蛋白肽粉的方法。
背景技术：
大豆是我国一种理想的植物蛋白资源，蛋白质含量在40％左右，此外还含有多种矿物质和维生素，氨基酸种类齐全，有“植物肉”、“绿色的牛乳”之美誉。大豆一直以压榨法和浸出法制取油脂为主，压榨后饼粕蛋白质变性严重，难以开发为食用蛋白，造成资源严重浪费。就我国目前的实际国情来说，开发一种营养价值高且食用方便的高蛋白食品，提高我国人均蛋白的每天摄入量，提高人们的营养水平，具有重要的现实意义。
水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴“绿色、环保”提油技术，它在提取植物油脂过程中，会产生大量含有丰富营养物质的蛋白水解液，其性能几乎不发生变化。同时借助酶作用使部分蛋白质分解，得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促矿物质吸收肽。这些功能性肽在抗高血压、降胆固醇、消除人体疲劳、保护肝脏、增强人体体能和免疫力等方面也有显著的保健作用。目前水酶法大豆水解液大多数只局限于组成成分及功能性质的研究，对水酶法大豆水解液工业化生产蛋白肽粉的研究很少。若将水解液制备成易于人体吸收的高营养价值蛋白肽粉产品，不仅解决了产品种类相对单一的局面，还大大提高了原料综合利用率。
基于工业化生产的实际情况，本发明方法将大豆膨化后进行酶解，然后采用三相卧式离心机分离乳化油、水解液和残渣，对水解液进行进一步加工可获得蛋白肽粉，为工业化连续生产蛋白肽粉奠定理论基础。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法水解液制备蛋白肽粉的方法，达到简化工艺及降低成本的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解，所述的酶解的条件为：膨化产物与水的料液比为1:6，加酶量为膨化产物质量分数的2％，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，酶解时间为1h；酶解后进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ；(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白，使其固形物质量达到其总质量的30％，调节其pH值为2，加入胃蛋白酶进行酶解，所述的酶解时间为1.5h，酶解温度为40℃，酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性，通过超滤膜脱盐；(3)向脱盐水解液Ⅱ中添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配，搅拌均匀，调配成蛋白乳液，所述的麦芽糖浆添加量为10-20％；将调配好的蛋白乳液均质，所述的均质压力为20-30MPa，均质时间为6-10min，均质后进行真空浓缩，所述的真空浓缩至固形物含量为30-50％；(4)将蛋白乳液进行超高温瞬时热处理，所述的超高温为120-140℃，时间为20-40s，然后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃，出口温度为60-70℃，进料速度为8-12t/h，即得蛋白肽粉。
所述的麦芽糖浆优选添加量为15％。
所述的高压均质优选参数为：均质压力25MPa，均质时间8min。
所述的真空浓缩固形物含量优选参数为：固形物含量40％。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为：温度130℃，时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为：进口温度为180℃，出口温度为65℃，进料速度为10t/h。
本方法先将大豆挤压膨化处理再进行酶解，使蛋白质和固形物溶出，提高蛋白肽粉的亲水性和溶解性；同时部分蛋白降解成多肽；在体内易吸收、且水溶性和稳定性较好。该方法具有所需的工艺设备简单、操作安全的特点，与传统工艺相比，制得的蛋白肽粉具有浓郁的豆香味且营养价值高，消化吸收率好，速溶性也得到了显著改善。
附图说明
附图为本工艺技术路线图。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述。
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解，所述的酶解的条件为：膨化产物与水的料液比为1:6，加酶量为膨化产物质量分数的2％，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，酶解的时间为1h；酶解后进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ；(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白，使其固形物质量达到其总质量的30％，调节其pH值为2，加入胃蛋白酶进行酶解，所述的酶解时间为1.5h，酶解温度为40℃，酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性，通过超滤膜脱盐；(3)向脱盐水解液Ⅱ中添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配，搅拌均匀，调配成蛋白乳液，所述的麦芽糖浆添加量为10-20％；将调配好的蛋白乳液均质，所述的均质压力为20-30MPa，均质时间为6-10min，均质后进行真空浓缩，所述的真空浓缩至固形物含量为30-50％；(4)将蛋白乳液进行超高温瞬时热处理，所述的超高温为120-140℃，时间为20-40s，然后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃，出口温度为60-70℃，进料速度为8-12t/h，即得蛋白肽粉。
所述的麦芽糖浆优选添加量为15％。
所述的高压均质优选参数为：均质压力25MPa，均质时间8min。
所述的真空浓缩固形物含量优选参数为：固形物含量40％。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为：温度130℃，时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为：进口温度为180℃，出口温度为65℃，进料速度为10t/h。
实施例1：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白，使其固形物质量达到其总质量的30％，调节其pH值为2，加入胃蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.5h，酶解温度为40℃，酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性，通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加15％麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配，搅拌均匀，成蛋白乳液；将调配好的蛋白乳液在均质压力25MPa条件下进行高压均质8min，均质后进行真空浓缩至固形物含量40％；将蛋白乳液在130℃条件下处理30s，然后在进口温度180℃，出口温度65℃，进料速度10t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使豆乳粉具有浓郁的豆香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，能很大程度上提高大豆的综合利用率，适合工业化连续生产。
实施例2：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白，使其固形物质量达到其总质量的30％，调节其pH值为2，加入胃蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.5h，酶解温度为40℃，酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性，通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加10％麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配，搅拌均匀，成蛋白乳液；将调配好的蛋白乳液在均质压力30MPa条件下进行高压均质7min，均质后进行真空浓缩至固形物含量45％；将蛋白乳液在140℃条件下处理20s，然后在进口温度200℃，出口温度70℃，进料速度12t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有浓郁的豆香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，能很大程度上提高大豆的综合利用率，适合工业化连续生产。
实施例3：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ；向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白，使其固形物质量达到其总质量的30％，调节其pH值为2，加入胃蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.5h，酶解温度为40℃，酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ，向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性，通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加20％麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配，搅拌均匀，成蛋白乳液；将调配好的蛋白乳液在均质压力20MPa条件下进行高压均质9min，均质后进行真空浓缩至固形物含量35％；将蛋白乳液在120℃条件下处理40s，然后在进口温度160℃，出口温度60℃，进料速度8t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉，由于富含油脂使蛋白肽粉具有浓郁的豆香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，能很大程度上提高大豆的综合利用率，适合工业化连续生产。