本发明涉及一种钛硅树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种环氧树脂改性钛硅树脂及其制备方法，属于树脂技术领域。
背景技术：
有机硅树脂具有较好的耐热性，其清漆耐温可达200-250℃，加入金属粉、耐热填料和玻璃料配制的涂料可耐300-700℃高温，因此有机硅树脂常作为耐高温涂料的主要成膜物质。耐高温涂料应用广泛，适用于汽车排气管、高炉、焦炉、石油裂解装置、钢铁烟囱等高温部位的抗高温保护。随着我国现代工业的不断发展和对外开放的不断深入，特别是冶金、石化、能源、新材料等行业中新工艺、新设备不断地涌现，对耐高温涂料的需求量越来越大，因而开发高性能的耐高温涂料具有广阔的市场前景。但有机硅树脂用作涂料时主要缺点是需高温固化，且固化时间长；另外在高温时防腐能力较差，对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的问题，提供一种环氧树脂改性钛硅树脂，该树脂不但可以实现室温固化，而且固化物的机械性能优良。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种环氧树脂改性钛硅树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
双酚A型环氧树脂E-51 20-30份
双酚A型环氧树脂E-44 10-20份
钛硅硅树脂 20-30份
苯基硅树脂 10-20份
偶联剂KH-560 3-5份
催化剂辛酸亚锡 3-5份
甲苯 50-100份
环氧树脂稀释剂 20-30份。
一种环氧树脂改性钛硅树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求称取双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44及甲苯加入一具有搅拌、加料口及冷凝管的反应器中，搅拌直至环氧树脂充分溶解；
B、将反应升温至60-65℃下加入环氧树脂稀释剂、钛硅树脂、苯基硅树脂等搅拌反应2-3h；
C、在反应器中加入偶联剂KH-560继续搅拌直至各组分充分混合溶解，冷却，出料，备用；
D、按1:5-1:8的比例将上述反应产物与催化剂辛酸亚锡充分混合均匀，倒入模板中并置于烘箱中；
E、将烘箱温度升至75-80℃2-3h；85-90℃下固化反应2-3h；110-120℃固化2-3h，降温、取出模具、出料。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用环氧树脂改性有机硅树脂，通过引入环氧基，使得改性后有机硅树脂可采用环氧树脂的固化剂进行固化，从而有效降低有机硅树脂的固化温度，使树脂可以在常温下即可固化。本发明选用的非胺类固化剂是一种低毒性的固化剂，不但可以实现室温固化，而且固化物的机械性能优良。
具体实施方式
实施例1
一种环氧树脂改性钛硅树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
双酚A型环氧树脂E-51 20份
双酚A型环氧树脂E-44 10份
钛硅硅树脂 20份
苯基硅树脂 10份
偶联剂KH-560 3份
催化剂辛酸亚锡 3份
甲苯 50份
环氧树脂稀释剂 20份。
实施例2
一种环氧树脂改性钛硅树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
双酚A型环氧树脂E-51 30份
双酚A型环氧树脂E-44 20份
钛硅硅树脂 30份
苯基硅树脂 20份
偶联剂KH-560 5份
催化剂辛酸亚锡 5份
甲苯 100份
环氧树脂稀释剂 30份。
实施例3
一种环氧树脂改性钛硅树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
双酚A型环氧树脂E-51 25份
双酚A型环氧树脂E-44 15份
钛硅硅树脂 25份
苯基硅树脂 15份
偶联剂KH-560 4份
催化剂辛酸亚锡 4份
甲苯 75份
环氧树脂稀释剂 25份。
实施例4
一种环氧树脂改性钛硅树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求称取双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44及甲苯加入一具有搅拌、加料口及冷凝管的反应器中，搅拌直至环氧树脂充分溶解；
B、将反应升温至60℃下加入环氧树脂稀释剂、钛硅树脂、苯基硅树脂等搅拌反应2h；
C、在反应器中加入偶联剂KH-560继续搅拌直至各组分充分混合溶解，冷却，出料，备用；
D、按1:5的比例将上述反应产物与催化剂辛酸亚锡充分混合均匀，倒入模板中并置于烘箱中；
E、将烘箱温度升至75℃2h；85℃下固化反应2h；110℃固化2h，降温、取出模具、出料。
实施例5
一种环氧树脂改性钛硅树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求称取双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44及甲苯加入一具有搅拌、加料口及冷凝管的反应器中，搅拌直至环氧树脂充分溶解；
B、将反应升温至65℃下加入环氧树脂稀释剂、钛硅树脂、苯基硅树脂等搅拌反应3h；
C、在反应器中加入偶联剂KH-560继续搅拌直至各组分充分混合溶解，冷却，出料，备用；
D、按1:8的比例将上述反应产物与催化剂辛酸亚锡充分混合均匀，倒入模板中并置于烘箱中；
E、将烘箱温度升至80℃3h；90℃下固化反应3h；120℃固化3h，降温、取出模具、出料。
实施例6
一种环氧树脂改性钛硅树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求称取双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44及甲苯加入一具有搅拌、加料口及冷凝管的反应器中，搅拌直至环氧树脂充分溶解；
B、将反应升温至62℃下加入环氧树脂稀释剂、钛硅树脂、苯基硅树脂等搅拌反应2.5h；
C、在反应器中加入偶联剂KH-560继续搅拌直至各组分充分混合溶解，冷却，出料，备用；
D、按1:7的比例将上述反应产物与催化剂辛酸亚锡充分混合均匀，倒入模板中并置于烘箱中；
E、将烘箱温度升至77℃2.5h；88℃下固化反应2.5h；115℃固化2.5h，降温、取出模具、出料。