1.一种聚醚改性有机硅的生产装置，包括聚醚储罐(1)，其特征在于：所述聚醚储罐(1)的左侧通过管道连接有聚醚输送装置(2)，所述聚醚输送装置(2)的左侧通过管道连接有膜分散反应器(3)，所述膜分散反应器(3)的底部通过管道连接有产品接收装置(4)，所述膜分散反应器(3)的顶部通过管道连接有加压装置(5)，所述加压装置(5)的左侧通过管道连接有含氢硅油加热装置(6)，所述含氢硅油加热装置(6)的左侧通过管道连接有含氢硅油输送装置(7)，所述含氢硅油输送装置(7)的左侧通过管道连接有含氢硅油储罐(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚改性有机硅的生产装置，其特征在于：所述膜分散反应器(3)包括壳体(9)，所述壳体(9)的右侧顶部安装有聚醚进料口(10)，所述聚醚输送装置(2)的左侧通过管道与聚醚进料口(10)的左侧连接，所述壳体(9)的顶部安装有上封头(13)，所述上封头(13)的顶部中央位置安装有含氢硅油进料口(12)，所述加压装置(5)的右侧通过管道与含氢硅油进料口(12)的顶部连接，所述壳体(9)的底部安装有下封头(17)，所述下封头(17)的底部中央位置安装有产品出料口(16)，所述产品接收装置(4)的顶部通过管道与产品出料口(16)的底部连接，所述壳体(9)的内腔顶部安装有花板(11)，所述花板(11)的底部均匀安装有陶瓷膜管(14)，所述壳体(9)的内腔底部安装有膜管支撑架(15)，所述陶瓷膜管(14)的底部安装在膜管支撑架(15)的底部，所述花板(11)的底部中央位置安装有搅拌装置(18)。
3.根据权利要求2所述的一种聚醚改性有机硅的生产装置，其特征在于：所述陶瓷膜管(14)的陶瓷膜材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅，所述陶瓷膜管(14)的直径为20～60mm，所述陶瓷膜管(14)的陶瓷膜平均孔径为50nm～20μm，所述陶瓷膜管(14)以花板(11)的中心位置为圆心同心圆排布，相邻两组所述陶瓷膜管(14)的中心间距为陶瓷膜管(14)直径的1.6～2.4倍。
4.根据权利要求2所述的一种聚醚改性有机硅的生产装置，其特征在于：所述陶瓷膜管(14)为一端密封的管式膜，未密封的一端固定在花板(11)上，密封的一端固定在膜管支撑架(15)上，所述陶瓷膜管(14)自未密封一端沿纵向方向向下10～40cm长度上的孔道为密封。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚改性有机硅的生产装置，其特征在于：所述搅拌装置(18)为多段搅拌装置，且每段之间的距离为30～80cm。
6.一种聚醚改性有机硅的生产方法，其特征在于：该聚醚改性有机硅的生产方法包括以下步骤：
S1：添加聚醚：混有催化剂的聚醚由聚醚储罐(1)经聚醚输送装置(2)经聚醚进料口(10)导入膜分散反应器(3)内，至液面到达陶瓷膜管(14)孔道密封段的下边缘，搅拌，采用加热盘管加热保温，关闭聚醚进料口(10)；
S2：添加含氢硅油：含氢硅油由含氢硅油储罐(8)经含氢硅油输送装置(7)输送至含氢硅油加热装置(6)加热，加热后的含氢硅油在加压装置(5)的作用下，经膜分散反应器(3)上封头(13)上的含氢硅油进料口(12)进入膜分散反应器(3)；
S3：反应：进入膜分散反应器(3)的含氢硅油进入陶瓷膜管(14)孔道，加压，由陶瓷膜管(14)外壁渗出，与聚醚接触进行反应；
S4：产物回收：待上述反应物达到预定转化率后，打开产品出料口(18)经由产品接收装置(4)收集产物，同时打开聚醚进料口(10)连续导入聚醚，含氢硅油经过陶瓷膜管(14)分散后连续进入膜分散反应器(4)，反应连续进行。
7.根据权利要求6所述的一种聚醚改性有机硅的生产方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中的聚醚和含氢硅油充满膜分散反应器(3)。
8.根据权利要求6所述的一种聚醚改性有机硅的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的催化剂为氯铂酸催化剂，氯铂酸催化剂的用量为3ppm～6ppm，导入膜分散反应器(3)内的聚醚加热后的温度为80℃～100℃。
9.根据权利要求6所述的一种聚醚改性有机硅的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中含氢硅油经含氢硅油加热装置(6)加热后温度为80℃～100℃，加压装置(5)对含氢硅油施加的压力为0.3～3MPa。
10.根据权利要求6所述的一种聚醚改性有机硅的生产方法，其特征在于：所述膜分散反应器(3)中通过换热盘管进行温度控制，控制的温度高于反应温度时通入冷却介质降温，低于反应温度时通入加热介质升温。