本发明涉及一种塑料薄膜的制备方法。
背景技术：
目前，塑料薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但是，通过传统的配料进行生产出来的薄膜强度差、耐腐蚀性能差、不耐磨、耐高温性能也很差，所以，为了生产出高质量的薄膜需要对薄膜的配料进行改进，以及开发出针对新型配料制备薄膜的正确方法。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种生产效率高，同时具备强度高、抗拉性强、耐腐蚀性高、耐磨擦的层状式塑料薄膜的制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种层状式塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
s1将15至20份的聚乙烯、15至20份的聚丙烯、25至30份的环氧树脂进行搅拌混合，得到主料混合物；
s2将主料混合物进行加热至熔融状态并进行保温；
s3将20至30份的聚四氟乙烯投入至低温液氟中进行搅拌，再将20至30份的石膏晶须和15至20份的三氧化二铝投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液体，将改性混合液体进行充分搅拌；
s4将改性混合液体进行加热干燥，得到改性混合物，将改性混合物加热至熔融状态并进行保温；
s5将熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上，得到分层式熔融原料；
s6将分层式熔融原料进行挤出、冷却、拉伸定型步骤，得到片状塑料薄膜。
进一步，所述的步骤s1中的搅拌混合时间为30至40min。
进一步，所述的步骤s2中的就加热温度为200至220℃。
进一步，所述的步骤s3中聚四氟乙烯投入至低温液氟中的搅拌时间为5至10min；所述的低温液氟的温度为-190～-180℃；所述的改性混合液体的搅拌时间为30至40min。
进一步，所述的步骤s4中的干燥加热温度为40至50℃，熔融温度为200至220℃。
进一步，所述的步骤s6中通过挤出机将分层式熔融原料进行挤出呈片状薄膜，挤出之后的片状薄膜通过冷风进行冷却；最后通过纵向拉伸机和横向拉伸机对片状薄膜进行同时拉伸。
本发明的有益效果
本发明的熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上从而得到分层式熔融原料，使塑料薄膜的一侧具备强度高、抗拉性强、耐腐蚀性高、耐磨擦的特性，通过一侧作为高性能载体带动另一侧的强度和韧性，而不具备耐腐蚀性能的一侧可根据作业人员进行选择包装在内侧或者外侧，本发明相较于熔融状态的改性混合物和熔融状态的主料混合物混合挤压的方式更加简单高效，制备速度快，同时使用性能不收影响，本发明增设的石膏晶须、三氧化二铝和聚四氟乙烯的加入增强了整个产品的性能，三者合理的融入塑料薄膜的制备，本发明通过低温液氟作为载体将三者进行相互融入，得到改性混合物，本产品的配料和制备方法都开创了本领域的先例。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种层状式塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1将15份的聚乙烯、15份的聚丙烯、25份的环氧树脂进行搅拌混合，得到主料混合物，搅拌混合时间为30min。s2将主料混合物进行加热至熔融状态并进行保温，加热温度为200℃。s3将20份的聚四氟乙烯投入至低温液氟中进行搅拌，搅拌时间为5min，再将20份的石膏晶须和15份的三氧化二铝投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液体，将改性混合液体进行充分搅拌，搅拌时间为30min，低温液氟的温度为-190℃。s4将改性混合液体进行加热干燥，得到改性混合物，将改性混合物加热至熔融状态并进行保温，干燥加热温度为40℃，熔融温度为200℃。s5将熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上，得到分层式熔融原料。s6将分层式熔融原料进行挤出、冷却、拉伸定型步骤，得到片状塑料薄膜，通过挤出机将分层式熔融原料进行挤出呈片状薄膜，挤出之后的片状薄膜通过冷风进行冷却；最后通过纵向拉伸机和横向拉伸机对片状薄膜进行同时拉伸。
实施例2
一种层状式塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1将18份的聚乙烯、17份的聚丙烯、27份的环氧树脂进行搅拌混合，得到主料混合物，搅拌混合时间为35min。s2将主料混合物进行加热至熔融状态并进行保温，加热温度为210℃。s3将25份的聚四氟乙烯投入至低温液氟中进行搅拌，搅拌时间为7min，再将25份的石膏晶须和16份的三氧化二铝投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液体，将改性混合液体进行充分搅拌，搅拌时间为35min，低温液氟的温度为-185℃。s4将改性混合液体进行加热干燥，得到改性混合物，将改性混合物加热至熔融状态并进行保温，干燥加热温度为45℃，熔融温度为210℃。s5将熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上，得到分层式熔融原料。s6将分层式熔融原料进行挤出、冷却、拉伸定型步骤，得到片状塑料薄膜，通过挤出机将分层式熔融原料进行挤出呈片状薄膜，挤出之后的片状薄膜通过冷风进行冷却；最后通过纵向拉伸机和横向拉伸机对片状薄膜进行同时拉伸。
实施例3
一种层状式塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1将19份的聚乙烯、18份的聚丙烯、28份的环氧树脂进行搅拌混合，得到主料混合物，搅拌混合时间为38min。s2将主料混合物进行加热至熔融状态并进行保温，加热温度为218℃。s3将28份的聚四氟乙烯投入至低温液氟中进行搅拌，搅拌时间为8min，再将20至30份的石膏晶须和18份的三氧化二铝投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液体，将改性混合液体进行充分搅拌，搅拌时间为38min，低温液氟的温度为-182℃。s4将改性混合液体进行加热干燥，得到改性混合物，将改性混合物加热至熔融状态并进行保温，干燥加热温度为49℃，熔融温度为218℃。s5将熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上，得到分层式熔融原料。s6将分层式熔融原料进行挤出、冷却、拉伸定型步骤，得到片状塑料薄膜，通过挤出机将分层式熔融原料进行挤出呈片状薄膜，挤出之后的片状薄膜通过冷风进行冷却；最后通过纵向拉伸机和横向拉伸机对片状薄膜进行同时拉伸。
实施例4
一种层状式塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1将20份的聚乙烯、20份的聚丙烯、30份的环氧树脂进行搅拌混合，得到主料混合物，搅拌混合时间为40min。s2将主料混合物进行加热至熔融状态并进行保温，加热温度为220℃。s3将30份的聚四氟乙烯投入至低温液氟中进行搅拌，搅拌时间为10min，再将30份的石膏晶须和20份的三氧化二铝投入至混有聚四氟乙烯的液氟中得到改性混合液体，将改性混合液体进行充分搅拌，搅拌时间为40min，低温液氟的温度为-180℃。s4将改性混合液体进行加热干燥，得到改性混合物，将改性混合物加热至熔融状态并进行保温，干燥加热温度为50℃，熔融温度为220℃。s5将熔融状态的改性混合物铺设在熔融状态的主料混合物上，得到分层式熔融原料。s6将分层式熔融原料进行挤出、冷却、拉伸定型步骤，得到片状塑料薄膜，通过挤出机将分层式熔融原料进行挤出呈片状薄膜，挤出之后的片状薄膜通过冷风进行冷却；最后通过纵向拉伸机和横向拉伸机对片状薄膜进行同时拉伸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。