本发明属于材料领域，具体涉及一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法。
背景技术：
天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶；交通运输上使用的各种轮胎；为了提高橡胶的综合性能，往往在其中添加多种无机填料，然后无机填料与橡胶的相容性不好，容易造成团聚，降低成品的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3-4重量份的二丙酮醇，在60-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入1.6-2重量份的棕榈酸钙，继续保温搅拌20-30分钟，加入0.6-1重量份的钼酸铵，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取1-2重量份的双癸基二甲基溴化铵，加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-5重量份的甲基丙烯酸，与上述醇分散液混合，升高温度为86-90℃，保温搅拌40-50分钟，得酯化分散液；
(3)取2-3重量份的硬脂酸铝，加入到其重量10-12倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀；
(4)取上述酯化分散液，与2-3重量份的棕榈酸异丙酯混合，搅拌均匀，滴加10-14重量份的、浓度为10-12％的甲醛溶液，滴加完毕后加入1-2重量份的乙二胺四乙酸二钠锌，升高温度为60-67℃，保温搅拌30-40分钟，得改性酯化分散液；
(5)取20-25重量份的天然橡胶粉，与1-2重量份的聚丙烯酰胺混合，搅拌均匀，加入到上述硬脂酸铝的二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，得橡胶酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡胶酰胺溶液中，搅拌均匀，升高温度为70-80℃，加入0.5-1重量份的甲基硫醇锡，保温搅拌30-40分钟，过滤，将沉淀用二甲基甲酰胺、去离子水依次洗涤，真空40-50℃下干燥1-2小时，得低聚物橡胶粉；
(7)取上述低聚物橡胶粉，与100-120重量份的天然橡胶、2-3重量份的防老剂aw、2-4重量份的季戊四醇混合，送入密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为60-100℃，加入8-11重量份的环氧大豆油，混炼6-8分钟，排胶，冷却至20-30℃，投入开炼机内，加入1-2重量份的促进剂mbs、0.9-1重量份的硫磺，薄通3-5遍，即得所述酯化多聚物橡胶材料。
本发明的优点：
本发明以甲基丙烯酸、二丙酮醇为原料，混合酯化，然后通过甲醛处理，以橡胶的酰胺溶液为溶液，甲基硫醇锡为缩合剂，得到聚物橡胶粉；本发明的聚物橡胶粉有效的改善了各原料间的相容性，加入的硬脂酸铝、乙二胺四乙酸二钠锌等进一步提高了成品的稳定性强度，具有很好的耐热性能。
具体实施方式
实施例1
一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3重量份的二丙酮醇，在70℃下保温搅拌10分钟，加入2重量份的棕榈酸钙，继续保温搅拌20分钟，加入0.6重量份的钼酸铵，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取1重量份的双癸基二甲基溴化铵，加入到其重量6倍的去离子水中，搅拌均匀，加入5重量份的甲基丙烯酸，与上述醇分散液混合，升高温度为86℃，保温搅拌40分钟，得酯化分散液；
(3)取2重量份的硬脂酸铝，加入到其重量12倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀；
(4)取上述酯化分散液，与3重量份的棕榈酸异丙酯混合，搅拌均匀，滴加14重量份的、浓度为12％的甲醛溶液，滴加完毕后加入2重量份的乙二胺四乙酸二钠锌，升高温度为67℃，保温搅拌40分钟，得改性酯化分散液；
(5)取25重量份的天然橡胶粉，与2重量份的聚丙烯酰胺混合，搅拌均匀，加入到上述硬脂酸铝的二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，得橡胶酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡胶酰胺溶液中，搅拌均匀，升高温度为80℃，加入1重量份的甲基硫醇锡，保温搅拌40分钟，过滤，将沉淀用二甲基甲酰胺、去离子水依次洗涤，真空50℃下干燥2小时，得低聚物橡胶粉；
(7)取上述低聚物橡胶粉，与120重量份的天然橡胶、2-3重量份的防老剂aw、4重量份的季戊四醇混合，送入密炼机中，密炼40s，密炼温度为100℃，加入11重量份的环氧大豆油，混炼8分钟，排胶，冷却至30℃，投入开炼机内，加入2重量份的促进剂mbs、1重量份的硫磺，薄通3遍，即得所述酯化多聚物橡胶材料。
实施例2
一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取4重量份的二丙酮醇，在70℃下保温搅拌20分钟，加入2重量份的棕榈酸钙，继续保温搅拌30分钟，加入1重量份的钼酸铵，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取2重量份的双癸基二甲基溴化铵，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入5重量份的甲基丙烯酸，与上述醇分散液混合，升高温度为90℃，保温搅拌50分钟，得酯化分散液；
(3)取3重量份的硬脂酸铝，加入到其重量12倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀；
(4)取上述酯化分散液，与3重量份的棕榈酸异丙酯混合，搅拌均匀，滴加14重量份的、浓度为12％的甲醛溶液，滴加完毕后加入2重量份的乙二胺四乙酸二钠锌，升高温度为67℃，保温搅拌40分钟，得改性酯化分散液；
(5)取25重量份的天然橡胶粉，与2重量份的聚丙烯酰胺混合，搅拌均匀，加入到上述硬脂酸铝的二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，得橡胶酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡胶酰胺溶液中，搅拌均匀，升高温度为80℃，加入1重量份的甲基硫醇锡，保温搅拌40分钟，过滤，将沉淀用二甲基甲酰胺、去离子水依次洗涤，真空50℃下干燥2小时，得低聚物橡胶粉；
(7)取上述低聚物橡胶粉，与120重量份的天然橡胶、3重量份的防老剂aw、4重量份的季戊四醇混合，送入密炼机中，密炼40s，密炼温度为60-100℃，加入11重量份的环氧大豆油，混炼8分钟，排胶，冷却至30℃，投入开炼机内，加入2重量份的促进剂mbs、1重量份的硫磺，薄通5遍，即得所述酯化多聚物橡胶材料。
性能测试：
本发明的酯化多聚物橡胶材料：
硬度(邵a)为87-90、阿克隆磨耗cm3/1.61km为0.006-0.0073；
传统天然橡胶材料：
硬度(邵a)为70-74、阿克隆磨耗cm3/1.61km为0.008-0.010；
可以看出，本发明的酯化多聚物橡胶材料具有更高的硬度和耐磨性能，综合性能优越。